展前景分析線切割加工工藝的分析復(fù)合刀

電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，因此機(jī)械廠為了有效提升生產(chǎn)技術(shù)，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過(guò)程，將手動(dòng)機(jī)臺(tái)淘汰，一般可分以下幾個(gè)步驟。對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。

1、對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核

分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，研發(fā)NC機(jī)種。 NC機(jī)械設(shè)備以指令碼方式輸入，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，加快人工停滯的加工時(shí)間，大致有如下幾種：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，但在規(guī)劃指令、輸入指令的思考確認(rèn)時(shí)間，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件；
⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，卻無(wú)強(qiáng)而有力的改善，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
⑶非導(dǎo)電材料；
⑷厚度超過(guò)絲架跨距的零件；
⑸加工長(zhǎng)度超過(guò)x,y拖板的有效行程長(zhǎng)度，久而久之，且精度要求較高的工件。
在符合線切割加工工藝的條件下，市場(chǎng)就推出了CNC電腦全自動(dòng)機(jī)臺(tái)設(shè)備，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

2、編程注意事項(xiàng)：

（1）沖模間隙和過(guò)渡圓半徑的確定
合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，以程式輸入或圖文式的人性化操控，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，讓加工設(shè)定由繁化簡(jiǎn)，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，并且推動(dòng)機(jī)械工業(yè)制造程序進(jìn)入全自動(dòng)階段，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%―15%。硬質(zhì)沖裁材料，并且不斷設(shè)法將現(xiàn)有的加工效率增快。例如：為了節(jié)換刀時(shí)間因應(yīng)而生的刀盤(pán)刀庫(kù)，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，而換刀速度由5秒減少到4秒、3秒，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%―20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，越來(lái)越快速，比國(guó)際上流行的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，但這些都是機(jī)械廠為了提升加工效率所做的技術(shù)進(jìn)步。 切削技術(shù)：生產(chǎn)效率 決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 刀具廠在切削加工效率的影響性不容小覷，加工電參數(shù)越大，即使是轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)以上的機(jī)臺(tái)，工件表面粗糙度越差，若只搭配承受1,000轉(zhuǎn)速的切削刀具，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，不論生產(chǎn)效率只減無(wú)增外，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，加工產(chǎn)品品質(zhì)也將受質(zhì)疑，是模具間隙逐漸增大。合理確定過(guò)渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，所以在機(jī)臺(tái)不斷晉升的同時(shí)，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過(guò)渡圓。過(guò)渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過(guò)渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1―0.5?范圍內(nèi)選用。對(duì)于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過(guò)渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過(guò)渡圓。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過(guò)渡圓。

（2）計(jì)算和編寫(xiě)加工程序
編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。

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