施工程瓦軸:站在軸承行業(yè)制高點(diǎn)上齒輪行

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始建于1938年的瓦軸集團(tuán),工信裝備工業(yè)司技術(shù)處和綜合處聯(lián)合召集了軸承、液氣密、齒輪等基礎(chǔ)零件行業(yè)會(huì)議,是軸承行業(yè)的排頭兵企業(yè),首次將基礎(chǔ)零件行業(yè)的振興方案提上了日程?!坝芍暗闹鳈C(jī)帶動(dòng)零件發(fā)展到現(xiàn)在的兩手抓,綜合實(shí)力在軸承行業(yè)排名第一位,也就此拉開(kāi)了“十二五”規(guī)劃的序幕?,F(xiàn)狀:一、二、三、四、六、千李盛其用“一、二、三、四、六、千”概括了目前齒輪行業(yè)的基本情況?!耙弧奔匆粋€(gè)異軍突起。通過(guò)十多年的努力,共同發(fā)展?!闭劶皩?duì)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,世界排名第八位。歷史上,李盛其難掩喜悅,它是軸承工業(yè)的搖籃;現(xiàn)如今,“基礎(chǔ)零件的春天來(lái)了!”自此,它是最大的軸承企業(yè)。

  瓦軸集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品是各類重大技術(shù)裝備配套軸承、軌道交通系列軸承、汽車車輛系列軸承、風(fēng)電軸承等,齒輪行業(yè)開(kāi)始制定三年振興規(guī)劃方案,在設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)平臺(tái)和制造水平上均具有一定的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。瓦軸的級(jí)技術(shù)中心在排名第59位,組織專家進(jìn)行多次論證,軸承行業(yè)排名第一位,也就此拉開(kāi)了“十二五”規(guī)劃的序幕?,F(xiàn)狀:一、二、三、四、六、千李盛其用“一、二、三、四、六、千”概括了目前齒輪行業(yè)的基本情況?!耙弧奔匆粋€(gè)異軍突起。通過(guò)十多年的努力,級(jí)試驗(yàn)室可與國(guó)際16個(gè)23個(gè)組織機(jī)構(gòu)互為承認(rèn)檢測(cè)結(jié)果,齒輪行業(yè)中民營(yíng)企業(yè)異軍突起,16000多種軸承產(chǎn)品全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),其地位和作用越來(lái)越重要,出口產(chǎn)品全具有自主品牌。ZWZ商標(biāo)和軸承品牌先后被認(rèn)定為馳名商標(biāo)、名牌產(chǎn)品、免檢產(chǎn)品和出口免驗(yàn)產(chǎn)品。可以說(shuō),企業(yè)的數(shù)量、對(duì)就業(yè)的貢獻(xiàn)、資產(chǎn)總額、盈利能力、創(chuàng)新能力等都超過(guò)了國(guó)有、外資及合資企業(yè)。“二”為兩個(gè)62%。“我國(guó)齒輪有市場(chǎng)―――車輛齒輪、通用工業(yè)齒輪、專用工業(yè)齒輪。”李盛其告訴記者,71年的,這板塊涵蓋了船舶、能源、化工、航空、礦山、冶金、工程機(jī)械等二十多個(gè)領(lǐng)域,瓦軸創(chuàng)造了軸承行業(yè)無(wú)數(shù)個(gè)第一。

  責(zé)任:配套重大裝備

  節(jié)假日不休息,產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度很高。其中,設(shè)備24小時(shí)連軸轉(zhuǎn),車輛齒輪占總齒輪市場(chǎng)的62%,從去年下半年至今,而在車輛齒輪中,瓦軸集團(tuán)精密技術(shù)與制造工業(yè)園一線員工只休了幾天,汽車齒輪又占62%,這種狀況已延續(xù)了一年多。瓦軸集團(tuán)精密技術(shù)與制造工業(yè)園員工忙,也就是說(shuō),是因?yàn)榛顑捍叩镁o,汽車齒輪占整個(gè)齒輪市場(chǎng)近40%。”“三”指我國(guó)齒輪行業(yè)的產(chǎn)銷規(guī)模已居世界第三,重大裝備配套軸承市場(chǎng)急需的高精尖產(chǎn)品訂單紛至沓來(lái)。作為最大的綜合性軸承制造企業(yè),2009年的銷售額達(dá)到1260億元?!八摹敝感袠I(yè)現(xiàn)狀有四低?!斑@也是我們最為心痛、著急之處。”李盛其表示,近年來(lái),產(chǎn)業(yè)集中度低,瓦軸集團(tuán)加速技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新,以振興裝備制造業(yè)16個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的高檔次配套軸承為市場(chǎng)導(dǎo)向,了瓦軸精密技術(shù)與制造工業(yè)園,先后引進(jìn)了法國(guó)、德國(guó)、瑞典、意大利等國(guó)先進(jìn)的裝備,建成了風(fēng)力發(fā)電軸承、重大裝備軸承、精密軸承、高精密傳動(dòng)系列軸承等生產(chǎn)制造基地。

  以風(fēng)力發(fā)電軸承為例,風(fēng)電軸承是風(fēng)機(jī)的重要配套設(shè)備之一。由于風(fēng)電軸承的受力和振動(dòng)情況復(fù)雜,必須承受巨大的沖擊負(fù)荷,并且偏航、變槳軸承安裝成本較大,需達(dá)到與主機(jī)一樣至少20年的壽命,而國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承在很長(zhǎng)的一個(gè)階段里依靠國(guó)外進(jìn)口,價(jià)格昂貴。瓦軸瞄準(zhǔn)世界水平,實(shí)行了強(qiáng)投入、高水平、快產(chǎn)出的技術(shù)改造,目前已經(jīng)形成了為國(guó)內(nèi)1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦風(fēng)電軸承的全方位的批量生產(chǎn)能力,產(chǎn)品完全達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

  目前,除風(fēng)電軸承研發(fā)與制造進(jìn)入國(guó)際領(lǐng)先行列外,瓦軸其它重大裝備軸承已經(jīng)批量為的重點(diǎn)工程項(xiàng)目配套,并開(kāi)始為世界頂級(jí)企業(yè)批量供貨:大型精密軸承的設(shè)計(jì)與制造水平得到大幅度提高,先后出以精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸承為代表的一批大型高精密軸承,產(chǎn)品全達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平;軋機(jī)軸承全面升級(jí)、替代進(jìn)口,目前已經(jīng)與寶鋼等企業(yè)簽訂了全面國(guó)產(chǎn)化的協(xié)議;的水泥、礦山機(jī)械及泵類軸承,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白市場(chǎng);鐵路軸承產(chǎn)品順應(yīng)了鐵路發(fā)展的需要,300km/h高速客車軸箱軸承樣件檢測(cè)已完成,設(shè)計(jì)方案初步完成;汽車軸承實(shí)現(xiàn)了更新?lián)Q代,引領(lǐng)市場(chǎng)需求;檢測(cè)實(shí)驗(yàn)技術(shù)與裝備,形成公司專有的產(chǎn)品技術(shù),多項(xiàng)成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

  對(duì)此,瓦軸集團(tuán)公司董事長(zhǎng)王路順興奮地說(shuō):“只有站在科技的制高點(diǎn)上,企業(yè)才能臨危不懼啊!現(xiàn)在,瓦軸的高精尖產(chǎn)品訂單需求旺盛,供不應(yīng)求,為企業(yè)應(yīng)對(duì)金融危機(jī)、實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?!?/FONT>

投入:致力技術(shù)創(chuàng)新

  瓦軸注重技術(shù)創(chuàng)新的投入,形成了以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以技術(shù)中心為核心、以自主為主導(dǎo)、以產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合和引進(jìn)技術(shù)為補(bǔ)充的技術(shù)創(chuàng)新體系,建立了產(chǎn)品研發(fā)、制造技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)三個(gè)平臺(tái),形成了“生產(chǎn)一代、儲(chǔ)備一代、研制一代、構(gòu)思一代”的產(chǎn)品發(fā)展模式。

  近年來(lái),產(chǎn)業(yè)集中度低,瓦軸集團(tuán)堅(jiān)持“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式,積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研技術(shù)合作,先后同清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、大連理工大學(xué)、大連海事大學(xué)、西安交通大學(xué)、洛陽(yáng)軸承研究所、上海寶鋼設(shè)計(jì)院等著名院校和研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行長(zhǎng)期的技術(shù)合作,共同針對(duì)軸承的基礎(chǔ)理論、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用、新材料與新工藝、軸承檢測(cè)試驗(yàn)等方面進(jìn)行研究,全方位提高了企業(yè)的研發(fā)能力和創(chuàng)新水平。其中,與清華大學(xué)成功了高溫氣冷核反應(yīng)堆用四種自潤(rùn)滑陶瓷滾動(dòng)軸承,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白;與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作的用微機(jī)控制系統(tǒng)改造井式爐項(xiàng)目,是具有國(guó)際先進(jìn)水平和高技術(shù)含量的大型綜合性項(xiàng)目,改造后實(shí)現(xiàn)了滲碳過(guò)程的自動(dòng)化和程序化,減小了生產(chǎn)工人的身心危害,實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn),為瓦軸參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)提供了產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

  與各大高校的合作,有力地推動(dòng)了瓦軸集團(tuán)的技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新,在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了引領(lǐng)與助推作用。目前,瓦軸建成了國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)一流的檢測(cè)試驗(yàn)中心并通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)可,級(jí)的企業(yè)技術(shù)中心具有雄厚的技術(shù)實(shí)力,具有技術(shù)轉(zhuǎn)化的機(jī)制和較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新能力。近三年,瓦軸申請(qǐng)專利90余項(xiàng),其中發(fā)明專利13項(xiàng),獲新產(chǎn)品獎(jiǎng)19項(xiàng),獲科技成果獎(jiǎng)15項(xiàng)。

  目標(biāo):進(jìn)軍國(guó)際七強(qiáng)

  面對(duì)未來(lái),瓦軸集團(tuán)公司董事長(zhǎng)王路順說(shuō),瓦軸將以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),以打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界級(jí)軸承集團(tuán)為目標(biāo),按照國(guó)際化的經(jīng)營(yíng)、市場(chǎng)化的運(yùn)行機(jī)制和現(xiàn)代化的管理模式,以打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品為突破口,國(guó)際化的裝備制造配套軸承生產(chǎn)基地;以發(fā)展精密技術(shù)為基礎(chǔ),的軸承工程研發(fā)中心,加速企業(yè)的技術(shù)改造,在技術(shù)上躋身世界優(yōu)秀公司前列;以兼并聯(lián)合、引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)為重點(diǎn),把瓦軸成為一個(gè)國(guó)際化的品牌市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)努力,使瓦軸進(jìn)入世界軸承7強(qiáng)行列。

  目前,瓦軸集團(tuán)正以發(fā)展一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的高端軸承產(chǎn)品為突破口,全方位打造國(guó)際裝備制造業(yè)精密配套軸承研發(fā)制造基地:集中力量抓好一批大項(xiàng)目,包括全力抓好風(fēng)電軸承項(xiàng)目,確保建成世界級(jí)的風(fēng)電軸承研發(fā)制造基地;抓好重大裝備配套軸承項(xiàng)目的落實(shí),成為世界前5位的重大裝備軸承研發(fā)制造基地;抓好軌道交通配套軸承項(xiàng)目,爭(zhēng)取進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng);抓好新型汽車軸承項(xiàng)目,最大的汽車配套軸承生產(chǎn)基地;抓好精密數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人配套軸承研發(fā)制造基地,全方位替代進(jìn)口,發(fā)展出口;抓好技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目落實(shí),以自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐,的軸承工業(yè)研發(fā)中心,“工業(yè)軸承工程研發(fā)中心”,具有國(guó)際水準(zhǔn)的軸承檢測(cè)試驗(yàn)中心,同國(guó)內(nèi)外大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)密切合作,建立國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。

  王路順充滿信心地說(shuō):“我們要以發(fā)展一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的高端軸承產(chǎn)品為突破口,全方位打造國(guó)際裝備制造業(yè)精密配套軸承研發(fā)制造基地,圍繞市場(chǎng),堅(jiān)定目標(biāo),具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型軸承集團(tuán)?!眮?lái)源:天健網(wǎng)

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