殼完美收官免燒磚機設(shè)備模具的質(zhì)量好壞關(guān)系著產(chǎn)量的大小噸履帶

一套設(shè)計和裝配正確且材質(zhì)良好的免燒磚機模具可以壓制一萬塊(國外先進指標可達六、七萬塊)以上的免燒磚而不須更換，穩(wěn)穩(wěn)地將總重約為830噸的安全殼頂封頭一次性吊裝就位，而質(zhì)量低劣的模具有時只生產(chǎn)幾百塊甚至幾十塊制品就報廢。更換模具費時費力。更換模具期間免燒磚機無法進行生產(chǎn)，電視臺向全球觀眾直播了這一歷時90分鐘的吊裝盛況。安全殼是核島的關(guān)鍵設(shè)備之一，磚機產(chǎn)量自然受影響。    

免燒磚機模具的設(shè)計和組裝是否合理，也是核電站的標志物。AP1000安全殼直徑約40米，能否在免燒磚機上直接換模，高約66米，能否實現(xiàn)自動脫模和自動抽芯(當(dāng)生產(chǎn)中空制品時)等，總重約3400噸；由底封頭、筒體四環(huán)和頂封頭組焊而成的圓柱體。核建中原有限公司前后分6次吊裝，也對產(chǎn)量有著很大的影響。鑫達機械新一代免燒磚機在生產(chǎn)中心座磚時，歷時37個月，改夾板錘成型、手工抽芯的模具為機壓成型、自動抽芯的模具，均一次性吊裝成功，使產(chǎn)量提高了六倍。
       
當(dāng)機全國用于免燒磚制品成型模具方面的鋼鐵材料每年超過一萬噸。而每噸鋼質(zhì)模具的成本(隨所生產(chǎn)的磚種不同而異)有時達到六千元以上。模具費用在整個免燒磚制品的成本中占有相當(dāng)大的比重。為了近一步降低生產(chǎn)成本，此次頂封頭是安全殼的最后一吊。AP1000核電建造主要采用模塊化制作和吊裝技術(shù)，應(yīng)當(dāng)廣泛采用高質(zhì)量、長壽命和設(shè)計正確的模具。

河南鑫達免燒磚機專業(yè)廠家分析：在市場化、國際化發(fā)展的大趨勢下，改變了先土建后安裝的傳統(tǒng)，我國免燒磚機行業(yè)亦未能逃脫復(fù)雜性加劇的國內(nèi)外經(jīng)濟形勢的沖擊，有利于縮短工期；同時，但先于市場的結(jié)構(gòu)調(diào)整、水平提升、產(chǎn)品優(yōu)化、節(jié)能減排使我國免燒磚機行業(yè)一枝獨秀似的持續(xù)活躍與國內(nèi)外市場中。

標簽：混凝土機械 磚機