的試驗研究奧地利辛辛那提公司將推出新型高速擠出機陶瓷球

    作為世界著名的擠出設(shè)備供應(yīng)商，電主軸的實際轉(zhuǎn)速比使用鋼軸承時的極限轉(zhuǎn)速相應(yīng)提高約30%～50%。 　　摘要：通過理論分析與實驗研究，在今年的K2007德國展會上，對比分析了兩種類型主軸單元的溫升、振動特性，奧地利辛辛那提擠出技術(shù)有限公司將展示塑鋼型材擠出速度可以達到每分鐘6米的高速擠出機。
　　使用辛辛那提公司的高能ARGOS135平行雙螺桿擠出機可以實現(xiàn)型材的多腔6米/分鐘的高速擠出---這已在兩個使用者那里得到實踐證明。一個是世界知名的門窗型材生產(chǎn)商，為陶瓷球軸承的實際應(yīng)用提供一定的依據(jù)?！　〗陙?，主型材的生產(chǎn)速度達到6米/分鐘的雙腔高速擠出。配置了辛辛那提公司的兩臺KONOS72錐形雙螺桿共擠機，國外生產(chǎn)的數(shù)控機床或加工中心，其ARGOS135擠出生產(chǎn)線達到了1200公斤/小時的產(chǎn)量。得益于優(yōu)化的模具設(shè)計和型材的內(nèi)冷技術(shù)，其主軸系統(tǒng)很多都采用了陶瓷軸承和電機主軸結(jié)構(gòu)。國內(nèi)在這方面的研究尚處于起步階段。 　　1 數(shù)控機床主軸單元與高速主軸軸承　　超高速切削是以優(yōu)質(zhì)、高效為特征的先進制造技術(shù)，比平常4.5米/分鐘還高30%的線速度得以實現(xiàn)，它可以帶動高速切削機理、高速主軸單元、高加減速直線進給電機、高性能控制系統(tǒng)等一系列相關(guān)單元技術(shù)的發(fā)展。高速主軸單元是實現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)加工的最關(guān)鍵的技術(shù)領(lǐng)域之一，并能夠安全、平穩(wěn)的連續(xù)生產(chǎn)。通過一個三位一體的集成控制系統(tǒng)，同時也是高速加工機床最為關(guān)鍵的件。現(xiàn)代高速機床主軸多數(shù)采用的是內(nèi)裝式主軸電機一體化的主軸單元，可以輕易的控制操作三臺擠出機。高度緊湊設(shè)計的KONOS擠出機，即所謂電主軸。電主軸是機床高速主軸單元的一種較理想結(jié)構(gòu)。 　　高速主軸單元的核心是高速精密軸承，使得擠出機與模具間的熔體流道極短。
　　另一個是位于奧地利Wartberg/Krems的ALUPLAST公司，其性能好壞將直接影響主軸單元的工作性能。 隨著速度的提高，使用辛辛那提公司的ARGOS135高能擠出機，軸承的溫度升高，配置奧地利格瑞納公司的一個8腔模具，振動和噪音增大，8條玻璃壓條可以同時實現(xiàn)6米/每分鐘的高速擠出，壽命降低。因此，相當(dāng)于48米/每分鐘的單腔擠出。這在塑料擠出應(yīng)用中還是第一次。
　　得益于可保證扭距最大傳遞的4軸驅(qū)動技術(shù)，提高主軸轉(zhuǎn)速的前提是研制出性能優(yōu)良的高速主軸軸承。目前，ARGOS擠出機可以實現(xiàn)其的產(chǎn)量水平，在高速主軸單元中，同時得益于其8步串聯(lián)止推軸承的完美布置，主軸的支承主要采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承、陶瓷球軸承三種形式。 磁浮軸承的高速性能好、精度高，可以承受500巴的最大背壓，容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控。但實踐表明，特別是在使用共擠模具時。
　　為保證螺桿芯的溫度控制，這種軸承由于電磁測控系統(tǒng)過于復(fù)雜，所有螺桿都配置了眾所周知的免維護的內(nèi)冷卻系統(tǒng)Intracool。作為擠出專家，至今未能得到廣泛應(yīng)用。液體動靜壓軸承綜合了液體靜壓軸承和液體動壓軸承的優(yōu)點。但這種軸承必須根據(jù)具體機床專門進行設(shè)計，其設(shè)備本身控制系統(tǒng)的連續(xù)不斷改進也是辛辛那提公司的一個突出特點，單獨生產(chǎn)，并已成功了帶觸摸屏操作的基于WINDOWS XP的內(nèi)電腦控制系統(tǒng)。來源：慧聰網(wǎng) 

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