攪拌機(jī)粘混凝土怎么處理

在混凝土攪拌的過程中，如果出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩，也會(huì)降低混凝土的質(zhì)量。從而影響整個(gè)工程的進(jìn)度。因此，在攪拌機(jī)出現(xiàn)粘結(jié)時(shí)，需要立即采取措施加以解決。那么，攪拌機(jī)粘混凝土該如何處理呢？

一、粘結(jié)原因

1.混凝土材料的配比不合理。如果水泥、骨料、砂子等材料比例不合理，就會(huì)導(dǎo)致混凝土黏稠度過高。

2.攪拌機(jī)混凝土的時(shí)間過長(zhǎng)。攪拌時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使混凝土過于黏稠。

3.攪拌機(jī)攪拌的過程中，混凝土中添加的水太多，從而導(dǎo)致混凝土黏稠。

4.攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌葉片壞了或者磨損，混凝土無(wú)法均勻地混合，只能造成不良反應(yīng)，使混凝土黏稠。

二、處理方法

1.調(diào)整混凝土配比

當(dāng)混凝土黏稠時(shí)，要先檢查攪拌機(jī)的原因，確保攪拌機(jī)沒有損壞。如果攪拌機(jī)沒有問題，就需要調(diào)整混凝土配比。增加骨料和砂子的比例，減少水泥的用量。如果前期PMC測(cè)試都接近指標(biāo)，就可以增大骨料和砂子的比重。

2.適當(dāng)減少水的用量

混凝土攪拌的過程中，水的用量應(yīng)該適中。如果水過多，就會(huì)導(dǎo)致混凝土黏稠。解決方法是適當(dāng)減少水的用量。但是，要注意控制好水的用量，不能過度減少，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土無(wú)法達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度。

3.調(diào)整攪拌時(shí)間

攪拌時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使混凝土過于黏稠。如果混凝土粘結(jié)，可以適當(dāng)?shù)販p短攪拌時(shí)間，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.清洗攪拌機(jī)

如果發(fā)現(xiàn)混凝土黏稠，需要及時(shí)清洗攪拌機(jī)，以防混凝土殘留。徹底清洗攪拌機(jī)，確保下次攪拌不受影響。

總之，在混凝土攪拌的過程中，出現(xiàn)問題不可避免。作為一名混凝土生產(chǎn)工人，我們需要及時(shí)采取修正措施來(lái)解決粘結(jié)現(xiàn)象，以保證混凝土的高質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。