過技術(shù)鑒定自主創(chuàng)新讓我國水泥生產(chǎn)裝備躋身國際一流高張性

  
　　合肥水泥研究院研制的生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)新建水泥生產(chǎn)線市場(chǎng)占有率過半
　　自主創(chuàng)新讓我國水泥生產(chǎn)裝備躋身國際一流
　　6月9日，凍結(jié)深度650米，從安徽合肥水泥研究院獲悉，是目前國內(nèi)及亞洲地區(qū)凍結(jié)最深、井壁設(shè)計(jì)最復(fù)雜的一項(xiàng)工程。為了抵御高地壓，依靠自主創(chuàng)新，項(xiàng)目承建單位研制了超低溫條件下強(qiáng)度等級(jí)為C70以上的高強(qiáng)度混凝土，2005年該院實(shí)現(xiàn)銷售收入13.6億元，通過分析計(jì)算和模擬試驗(yàn)，出口創(chuàng)匯8800萬美元，發(fā)現(xiàn)其實(shí)際應(yīng)用和試塊之間的關(guān)系，主要產(chǎn)品在國內(nèi)新建水泥生產(chǎn)線的市場(chǎng)占有率超過一半;十五”期間，以改變目前大都利用試塊強(qiáng)度代表實(shí)際井壁強(qiáng)度的測(cè)試方法，該院經(jīng)濟(jì)收入5年增長20倍，填補(bǔ)了我國在深厚表土層地壓資料和科研方面的空白。，實(shí)現(xiàn)了用“安徽創(chuàng)造”裝備水泥工業(yè)。
　　我國是水泥生產(chǎn)大國，年產(chǎn)水泥約10億噸，但一些關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備需要進(jìn)口。近年來，合肥水泥研究院通過自主創(chuàng)新，研制出了水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、大高度鋼絲膠帶提升機(jī)、立窯袋除塵器等一系列技術(shù)性能比肩國際同行的生產(chǎn)設(shè)備，撐起了我國水泥工業(yè)發(fā)展的脊梁。該院擁有經(jīng)鑒定的各類科技成果180項(xiàng)，有78項(xiàng)處于國際或國內(nèi)領(lǐng)先水平，研發(fā)的數(shù)十種用于水泥生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保新工藝、新裝備，已成為國內(nèi)新建水泥生產(chǎn)線的首選。
　　將制造水泥的石料磨成較細(xì)的粉末，是水泥生產(chǎn)中的重要工藝環(huán)節(jié)，而水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的輥壓機(jī)一直依賴進(jìn)口，價(jià)格十分昂貴。合肥水泥研究院于1993年完成了擠壓粉磨新工藝及設(shè)備的研制，制造出了擠壓粉磨的關(guān)鍵設(shè)備輥壓機(jī)，其性能技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，自主創(chuàng)新讓水泥企業(yè)用上了價(jià)廉物美的國產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝也邁進(jìn)了國際一流行列。
　　在水泥生產(chǎn)過程中，物料輸送是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，但在新型干法水泥生產(chǎn)線中，窯尾提升機(jī)因設(shè)計(jì)難度高而長期依賴進(jìn)口。合肥水泥研究院研制的具有自主 

知識(shí)產(chǎn)權(quán)的5000t/d窯尾用鋼絲膠帶提升機(jī)，徹底打破國外窯尾提升機(jī)廠商長期壟斷我國市場(chǎng)的面。截至2005年底，累計(jì)售出各種規(guī)格的提升機(jī)600多套，為水泥廠家節(jié)約外匯5278萬美元。同時(shí)，用新設(shè)備替代傳統(tǒng)的氣力輸送裝置和板鏈輸送機(jī)，每年還可為企業(yè)節(jié)電2.76億度，節(jié)煤20.43萬噸，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
　　目前，合肥水泥研究院已成為我國研發(fā)水泥生產(chǎn)新工藝、新裝備的排頭兵，在建材機(jī)械行業(yè)20強(qiáng)企業(yè)中名列第三。其產(chǎn)品不僅暢銷全國30個(gè)、市、，還出口巴基斯坦、越南、 

土耳其等和地區(qū)。今年1～4月，僅輥壓機(jī)及聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，就已簽訂供貨合同達(dá)兩億元。

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