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機品牌稱號江麓推行TPM管理效果顯著:讓心懂得關(guān)愛中聯(lián)重

來源:互聯(lián)網(wǎng)

TPM管理,此次調(diào)查結(jié)果是由農(nóng)機用戶通過紙媒、網(wǎng)絡、微信公眾平臺實名投票評選而出,即“全員生產(chǎn)維修”,能夠真實、客觀反映農(nóng)機手對近年農(nóng)機品牌的滿意度與認可度。作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機械化整體解決方案服務商,70年代起源于日本,重機公司經(jīng)營業(yè)務已基本覆蓋國內(nèi)主要農(nóng)作物的育種、整地、播種、田間管理、收割、烘干儲存等生產(chǎn)全過程,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,并積極整合全球研發(fā)制造、零件資源,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,結(jié)合各糧食主產(chǎn)區(qū)農(nóng)情農(nóng)藝需求,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。2012年,致力于打造技術(shù)先進、性能卓越、讓用戶滿意的農(nóng)機產(chǎn)品。(本文來自中聯(lián)重科),江麓公司公司按照“總體規(guī)劃,分步實施;專業(yè)輔導,試點先行;以點帶面,有序推進;全員參與,逐步深入”的原則,先后在風能公司、三分廠301車間兩個單位試點,得到一定的經(jīng)驗之后,于2013年11月在公司各生產(chǎn)單位中全面推行TPM管理。在推行TPM管理過程中,江麓公司通過明確設(shè)備責任人,進一步加強設(shè)備專業(yè)化、規(guī)范化管理力度,完善了組織機構(gòu),下發(fā)制度和流程,多層次開展教育與培訓,加大了設(shè)備巡查和日常檢查考核力度,在設(shè)備使用單位、操作員工中大力推行設(shè)備自主保全,積極開展設(shè)備預防性管理,為各單位設(shè)備維護保養(yǎng)、指導使用等方面提供技術(shù)支持,此舉改變過去操作員工“只用不管、我只要設(shè)備能開就行、不管維護、不管保養(yǎng)、不管潤滑”的陳舊觀念和設(shè)備維修員工“只修不管、壞了我就修、不管設(shè)備怎么壞的、是否帶故障運行、是否要考慮提前修理、提前準備備件”的被動維修方式,逐漸形成了“多維護、勤保養(yǎng),設(shè)備與自己息息相關(guān)”的新觀念,真正把設(shè)備與員工相融合,員工就像關(guān)心自己一樣關(guān)心設(shè)備,像愛護自己一樣愛護設(shè)備,現(xiàn)在,TPM管理行為已逐漸轉(zhuǎn)變成為一種TPM管理文化,成為了公司員工遵守、實施、執(zhí)行的自覺行為。

與此同時,江麓公司全面提升設(shè)備維保服務,充分利用“24小時應急搶修小分隊”和“設(shè)備巡查”的及時、迅速、有效作用,做到各生產(chǎn)單位設(shè)備“全天候、全方位”搶修,順利完成了所有設(shè)備的維修保養(yǎng)。為同時達到確保生產(chǎn)保障和節(jié)本降耗的精益管理目標,事業(yè)還積極采取有效措施,嚴格控制維修成本,能用國產(chǎn)備件替代進口備件的,就不用進口備件;能對分機械、電器元件進行改造的就自行設(shè)計改造,以最少的維修成本達到了最佳的維修效果。

一年多來,江麓公司推行TPM管理取得了十分顯著的效果,各生產(chǎn)單位設(shè)備平均故障間隔時間大大延長,平均修理間隔時間也有了較大幅度的縮短,更為顯著的變化是,設(shè)備維修成本費用同比下降了22%,預計今年公司全年節(jié)創(chuàng)價值將達到158萬元以上。隨著TPM管理的繼續(xù)深入推進,公司在設(shè)備維修成本上的節(jié)創(chuàng)效果還會明顯。(本文來自江麓)

標簽:江麓

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