制砂機(jī)軸承過熱的原因

制砂機(jī)軸承過熱是常見故障，可能由多種因素導(dǎo)致，以下是主要原因及擴(kuò)展分析：

1. 潤滑不良

- 潤滑油不足、變質(zhì)或選用不當(dāng)會導(dǎo)致摩擦增大。例如，黏度過低的潤滑油無法形成有效油膜，高粉塵環(huán)境下潤滑油易污染失效。建議定期檢查油位，選用高溫抗磨潤滑脂（如鋰基脂），并確保密封性。

2. 裝配不當(dāng)

- 軸承與軸/軸承座配合過緊（如過盈量超標(biāo)）會加劇摩擦；安裝偏心或軸向間隙調(diào)整不當(dāng)可能引發(fā)異常溫升。安裝需嚴(yán)格按公差標(biāo)準(zhǔn)，使用液壓工具避免錘擊。

3. 載荷過大或振動

- 破碎物料硬度超標(biāo)（如SiO?含量過高）或進(jìn)料不均會導(dǎo)致瞬時(shí)超載。軸承承受交變應(yīng)力，易產(chǎn)生疲勞發(fā)熱。需控制進(jìn)料粒度（一般不超過設(shè)備允許值的80%），檢查轉(zhuǎn)子動平衡（殘余不平衡量應(yīng)≤5g·cm/kg）。

4. 密封失效

- 粉塵侵入會加速軸承磨損。采用迷宮式密封+氣密封雙重防護(hù)，定期更換密封件（建議每500工作小時(shí)檢查）。特別注意V帶張力調(diào)節(jié)，避免軸承承受附加徑向力。

5. 冷卻系統(tǒng)故障

- 風(fēng)冷系統(tǒng)堵塞或水冷管路結(jié)垢會降低散熱效率。應(yīng)定期清理散熱鰭片（壓縮空氣反吹），水質(zhì)硬度高地區(qū)需加裝軟水處理器。

6. 軸承本身缺陷

- 軸承滾道剝落、保持架變形等情況會直接導(dǎo)致異常溫升。選用C3游隙的振動專用軸承（如SKF 223系列），建議每2000小時(shí)進(jìn)行振動檢測（速度有效值＞4.5mm/s需更換）。

7. 電氣因素

- 電機(jī)三相不平衡或變頻器諧波可能導(dǎo)致軸承電流腐蝕（電蝕）。可加裝絕緣軸承或碳刷導(dǎo)流裝置，控制軸電壓＜500mV。

預(yù)防措施建議：

建立溫度監(jiān)測系統(tǒng)（PT100測溫+無線傳輸），設(shè)定75℃報(bào)警閾值；

采用狀態(tài)潤滑技術(shù)（如自動注脂泵），粉塵工況下縮短30%潤滑周期；

大修時(shí)進(jìn)行軸承跑合試驗(yàn)（20%負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)后再滿負(fù)荷）。

維護(hù)要點(diǎn)：停機(jī)后需等待軸承溫度降至40℃以下再啟動，避免熱形變累積。軸承座溫差＞15℃時(shí)需排查荷載分布問題。