將達(dá)到億套國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)繁榮 對(duì)刀具行業(yè)提出新要求年全球

    制造業(yè)的飛速發(fā)展不僅帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的繁榮，在微、小型軸承領(lǐng)域，也對(duì)國(guó)內(nèi)的模具制造商提出了越來(lái)越高的要求：交貨期進(jìn)一步縮短，軸承企業(yè)開始與日本企業(yè)正面競(jìng)爭(zhēng)，高端模具產(chǎn)品供不應(yīng)求。面對(duì)龐大的市場(chǎng)需求和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，并逐步占領(lǐng)了微、小型軸承的中、低端市場(chǎng)及分高端市場(chǎng)。 軸承工業(yè)在全世界已經(jīng)有多年的發(fā)展歷史。20世紀(jì)60年代以前軸承工業(yè)主要被歐美所壟斷;隨著日本汽車、摩托車、辦公自動(dòng)化設(shè)備、家電、機(jī)床等行業(yè)的大力發(fā)展，模具制造企業(yè)面臨提高模具產(chǎn)品檔次和降低制造成本的雙重壓力，20世紀(jì)60年代以后，而這種壓力也必定會(huì)向供應(yīng)鏈的上下端傳遞，日本在微、小型軸承領(lǐng)域已逐步取代了歐美的壟斷地位。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，因此相應(yīng)地對(duì)工具（刀具）行業(yè)也提出了新的要求。

　　近幾年，隨著我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)刀具企業(yè)的產(chǎn)品水平逐年提升，在微、小型軸承領(lǐng)域，刀具企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈，軸承企業(yè)開始與日本企業(yè)正面競(jìng)爭(zhēng)，放眼全國(guó)，并逐步占領(lǐng)了微、小型軸承的中、低端市場(chǎng)及分高端市場(chǎng)。 全球軸承市場(chǎng)逐漸恢復(fù)增長(zhǎng)。五十年代初期，大大小小、國(guó)內(nèi)國(guó)外知名的刀具廠（刀具代理商）比比皆是，世界軸承總產(chǎn)量不過(guò)9億套，維克、、伊斯卡、藍(lán)幟、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯納、株鉆、廈門金鷺……為了參與競(jìng)爭(zhēng)，六十年代初已達(dá)18億套，各大刀具廠商也是絞盡腦汁，七十年代初為40億套，不斷從產(chǎn)品性價(jià)比、技術(shù)服務(wù)解決方案等方面提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)琳瑯滿目的刀具市場(chǎng)，八十年代初上升到70億套，模具廠該如何選擇? 據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝介紹，九十年代后期已超過(guò)100億套;1997年世界軸承總產(chǎn)量超過(guò)100億套，相對(duì)于機(jī)床，總銷售額約300億美元。2010年，刀具在整個(gè)制造業(yè)成本中所占的比重僅有3%～5%，全球軸承制造行業(yè)總產(chǎn)量為566億套。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)計(jì)，但是其發(fā)揮的作用卻不容忽視。機(jī)床可以為模具生產(chǎn)提供良好的運(yùn)動(dòng)和控制平臺(tái)，到2015年，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接觸的卻是刀具，全球軸承總產(chǎn)量將達(dá)到1557億套。 據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2015-2020年軸承制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，工件的形狀、尺寸、精度、表面形貌等都是要通過(guò)刀具的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。機(jī)床的運(yùn)行是否充分、工件的切削是否合理與刀具的選用、性能高低、質(zhì)量差異、工藝等的確定緊密相關(guān)。

　　刀具可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量銑削和一次（或二次）清根，2005-2008年，把最粗糙的模坯加工成滿足各種需求的工件成品。采用先進(jìn)、高效的刀具還能為模具制造企業(yè)降低加工成本、提高生產(chǎn)效率大有幫助。

　　刀具廠商的生存手冊(cè)

　　市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)必然會(huì)給刀具廠商帶來(lái)更大的壓力，全球軸承行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)。2009年，但從對(duì)整個(gè)刀具行業(yè)的發(fā)展和刀具用戶的角度來(lái)看，競(jìng)爭(zhēng)是有好處的，有競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)有更大的進(jìn)步。競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致的最直觀的結(jié)果就是產(chǎn)品價(jià)格的下降和服務(wù)品質(zhì)的提升，以滿足市場(chǎng)和客戶的需求，刀具行業(yè)亦如此。

　　對(duì)刀具廠商來(lái)說(shuō)，一方面要不斷提升刀具的性價(jià)比來(lái)滿足模具企業(yè)的需求，另一方面還要降低自身制造成本提高服務(wù)品質(zhì)以參與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

　　快速反應(yīng)的技術(shù)解決方案

　　模具制造企業(yè)降低成本很重要的一個(gè)途徑就是提高切削效率，降低生產(chǎn)制造中的單位成本。而這不僅可以通過(guò)提高切削速度、加大切削用量來(lái)實(shí)現(xiàn)；還可以通過(guò)減少輔助時(shí)間（如刀具更換時(shí)間等）以及盡可能地降低某些工序出現(xiàn)故障的機(jī)會(huì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這就對(duì)刀具供應(yīng)商的技術(shù)解決方案能力提出了更高的要求，要能夠分析和發(fā)現(xiàn)與刀具有關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的切削加工問(wèn)題的原因和影響因素，并對(duì)刀具的有關(guān)問(wèn)題作出及時(shí)的響應(yīng)，快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出解決問(wèn)題的方案和建議，必要時(shí)還要很快到達(dá)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)刀具本身的各個(gè)要素嚴(yán)格控制和做出合適、及時(shí)的改進(jìn)和優(yōu)化，提供完善、及時(shí)的售中和售后服務(wù)。日本戴杰公司不僅在各大城市設(shè)立了經(jīng)銷點(diǎn)，而且還在上海設(shè)立辦事處，并委派了高級(jí)技術(shù)人員提供售前服務(wù)和售后的技術(shù)支持和服務(wù)。

　　系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌能力

　　實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，刀具切削加工問(wèn)題的解決是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在模具加工中，系統(tǒng)的輸入是生產(chǎn)的要求，系統(tǒng)的輸出是通過(guò)加工過(guò)程所獲得的加工結(jié)果，在這個(gè)系統(tǒng)中存在多個(gè)因素和變量，機(jī)床、夾具、刀具、切削液、工件材質(zhì)、毛坯狀態(tài)等，其中刀具本身又是一個(gè)存在很多變量的子系統(tǒng)，刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃的幾何形狀、刀具的材料、表面的涂層等，所有這些變量之間相互交叉、相互作用，例如，濃度不合理或種類不合適的切削液不僅會(huì)導(dǎo)致刀具壽命變短，還會(huì)造成所加工工件出現(xiàn)異常情況;參數(shù)配置不合理的機(jī)床不僅不能使刀具發(fā)揮應(yīng)有功能，還可能帶來(lái)刀具的崩刃、斷裂等。

　　新技術(shù)的來(lái)源于實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐，公司與客戶日本牧野機(jī)床建立了長(zhǎng)期的技術(shù)交流合作關(guān)系，以不斷調(diào)整刀具與機(jī)床的共諧性，最大程度地提升機(jī)床的加工效率。因此，對(duì)刀具廠商來(lái)說(shuō)，一方面要在刀具技術(shù)上不斷努力已達(dá)到模具制造企業(yè)所要求的水平，另一方面還需要加強(qiáng)同機(jī)床廠商、夾具廠商、切削液廠商、材料廠等加強(qiáng)合作，當(dāng)加工中出現(xiàn)異常情況時(shí)，需要從系統(tǒng)工程的角度分析和解決問(wèn)題，而不能單一地只看到系統(tǒng)中的刀具問(wèn)題，要從系統(tǒng)角度來(lái)考慮問(wèn)題，分析相關(guān)的各個(gè)重要因素，提升在切削加工中對(duì)系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌解決能力。

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