破碎機(jī)為什么不能完全破碎

破碎機(jī)不能完全破碎的原因有以下幾個(gè)主要方面:

1. 破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作方式的限制

破碎機(jī)通常采用機(jī)械作用的方式進(jìn)行破碎,如沖擊、剪切、擠壓等。這些機(jī)械力作用有其本身的局限性,難以徹底粉碎物料。比如沖擊式破碎機(jī),雖然能產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,但無法將大塊料徹底打成細(xì)小顆粒;而磨碎式破碎機(jī),雖然可以將物料磨成粉末,但處理效率較低,易產(chǎn)生堵塞。

此外,破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料口大小等設(shè)計(jì)參數(shù)也會(huì)限制其破碎能力。對(duì)于某些特殊硬度或性質(zhì)的物料,單一的破碎機(jī)很難完全破碎。

2. 物料特性的影響

不同物料的硬度、脆性、粘結(jié)性等特性差異很大,這決定了它們對(duì)破碎作用的抗性也不盡相同。一些堅(jiān)硬、韌性較強(qiáng)的物料,即使經(jīng)過多級(jí)破碎也難以徹底粉碎。相反,一些脆性較強(qiáng)的物料經(jīng)過單級(jí)破碎就可以達(dá)到所需粒度。

此外,物料的含水率、溫度等因素也會(huì)影響其破碎效果。有些濕潤的物料容易粘結(jié)、團(tuán)聚,難以破碎;而一些高溫物料則可能發(fā)生相變,也不利于破碎。

3. 破碎過程中的損耗

在破碎過程中,物料受到劇烈的機(jī)械作用,會(huì)產(chǎn)生一定程度的損耗。一方面是物料本身的損耗,如細(xì)小顆粒被吹散、大塊料被擊打成粉末等,這些都會(huì)降低破碎機(jī)的處理效率;另一方面是設(shè)備本身的磨損,如襯板、錘頭等易磨損部件需要定期更換,增加了運(yùn)行成本。

這些損耗因素都會(huì)限制破碎機(jī)的最終破碎效果,使其難以做到百分之百的徹底粉碎。

4. 物料特性與破碎機(jī)性能的匹配問題

要實(shí)現(xiàn)物料的徹底破碎,需要合理匹配物料特性與破碎機(jī)的性能參數(shù)。但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于物料種類繁多,性質(zhì)差異大,很難找到一臺(tái)能完全適用的破碎機(jī)。通常需要采用復(fù)合破碎工藝,即采用兩臺(tái)或多臺(tái)不同類型的破碎機(jī)進(jìn)行級(jí)聯(lián)破碎,才能達(dá)到理想的粒度分布。

比如對(duì)于非常硬質(zhì)的物料,可以先用顎式破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎,再用錘式破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎;對(duì)于粘性較強(qiáng)的物料,則可先用滾壓式破碎機(jī)進(jìn)行擠壓破碎,再用沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。通過這種組合方式,可以大大提高破碎效果。

綜上所述,破碎機(jī)不能完全破碎的主要原因包括機(jī)械作用的局限性、物料特性的影響、破碎過程中的損耗以及物料與設(shè)備性能的匹配問題。在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)不同物料的特點(diǎn),合理選擇和組合破碎設(shè)備,采取多級(jí)破碎工藝,才能最大限度地提高破碎效果。但即便如此,也很難做到將所有物料徹底粉碎至理想粒度。