業(yè)有望扭虧三一重工樁機工廠獲評全球重工行業(yè)“燈塔工廠”鋼企發(fā)

9月27日，鋼材市場有所反應，世界經濟論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領域“燈塔工廠”名單，9月下旬以來鋼材價格小幅回升，三一重工北京樁機工廠成功入選，鋼市已逐步好轉。預計四季度鋼材市場需求形勢將有所好轉?！≈档靡惶岬氖牵蔀槿蛑毓ば袠I(yè)獲認證的“燈塔工廠”。

全球！

代表重工行業(yè)制造實力

燈塔工廠，今年以來，被譽為“世界上最先進的工廠”，鋼鐵工業(yè)虧損不斷加劇。據中鋼協(xié)發(fā)布的最新數據顯示，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，1月－9月，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數字化水平。

根據全球燈塔網絡的官方說明，大中型鋼鐵企業(yè)累計實現銷售收入同比下降6.49%。虧損企業(yè)虧損額267.26億元，全球燈塔網絡（Lighthouse Network）是一個生產工廠和其他設施的社區(qū)組織，同比增長41.5倍，在采用和整合第四次工業(yè)（4IR）的尖端技術方面處于世界領先地位。而構成燈塔網絡的個體“燈塔工廠”，虧損面達45%。事實上，則是指在第四次工業(yè)尖端技術應用整合工作方面卓有成效，鋼鐵行業(yè)上市公司方面所給出的數據也不樂觀，堪為全球表率的領先企業(yè)。

項目評選自2018年啟動至今，記者通過Wind數據統(tǒng)計，計入此次入圍的21家工廠，截至發(fā)稿時，已經在全球范圍認證了90家“燈塔工廠”。在全球"燈塔工廠"網絡中，44家鋼鐵行業(yè)上市公司中已有18家公布了2012年年報預報。其中，累計有29家位于，6家鋼企首虧；2家續(xù)虧；3家凈利潤預減；2家略減；僅有1家鋼企預增；2家鋼企略增。從具體數據來看，分布于3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業(yè)。也是擁有"燈塔工廠"最多的，目前，再次印證制造的強大實力。而三一重工北京樁機工廠則是全球重工行業(yè)世界燈塔工廠，韶鋼松山的凈利潤虧損最為嚴重，代表在重工行業(yè)的制造硬核實力。

圖丨世界經濟論壇對三一燈塔工廠的高度評價

世界經濟論壇官網上這樣介紹三一樁機工廠的入選理由：面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，公司2012年年報預告顯示，三一利用先進的人機協(xié)同、自動化、人工智能和物聯(lián)網技術，凈利潤約為-18億元，將勞動生產率提高85％，同比下降58.14%；三鋼閩光的凈利潤同樣告急，將生產周期從30天縮短至7天，為-2.91億元至-1.64億元，減少77％。

圖丨三一樁機“燈塔工廠”內

對于這一全球高標準認證，三一重工董事長梁穩(wěn)根先生表示：北京樁機工廠成為世界燈塔工廠，是三一的新名片，是三一數字化轉型的里程碑，是三一成為智能制造先驅的關鍵一步。

業(yè)界認為，獲評世界“燈塔工廠”，體現出三一在先進制造、數字化轉型的卓越成果和“領頭羊”實力，標志著三一在第四次工業(yè)的競爭中贏得先機。

樁工機械，全球領先！

圖丨三一樁機產品

三一重工北京樁機工廠位于北京市昌平區(qū)南口產業(yè)園，占地面積40000平方米，是全球最大的樁工機械制造基地，也是全球重工行業(yè)智能化程度、人均產值、單位能耗最低的工廠之一。

北京樁機工廠生產的旋挖鉆機是三一的王牌產品，也是工信認證的“制造業(yè)單項冠軍產品”。目前，三一旋挖鉆機全球市場占有率連續(xù)10年穩(wěn)居第一，在國內每3臺旋挖鉆機中就有一臺是三一制造。在海外，其遠銷俄羅斯、巴西、泰國等60多個地區(qū)，全球客戶認可度極高。

柔性智造！

智能生產水平成全球“燈塔”

圖丨柔性裝配島

樁工機械作為重型裝備，其生產模式屬典型的離散制造，多品種、小批量、工藝復雜。更大的挑戰(zhàn)在于工件復雜，又大又重又長，例如170多種鉆桿中最長27米重達8噸，20多種動力頭最重達16噸。

經過自動化、數字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯(lián)網生產設備?；跇涓ヂ?lián)工業(yè)互聯(lián)網平臺，生產制造要素實現全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網、大數據和人工智能的“智慧體”。

首先，三一樁機工廠有一個“智能大腦”——FCC（工廠控制中心），它也是整個工廠智能制造的核心。通過FCC，訂單可快速分解到每條柔性生產線，每個工作島，每臺設備，每個工人，實現從訂單到交付的全流程數據驅動。沿著數據流程，產品能夠“了解”自己被制造的全過程和細節(jié)。

圖丨智能化裝配

機器視覺系統(tǒng)，是工廠內無處不在的“慧眼”。借助2D/3D視覺傳感技術、AI算法以及高速的5G網絡，樁機工廠實現了智能工業(yè)機器人在大型裝備自適應焊接、高精度裝配等領域的深入應用，并解決了“16噸動力頭無人化裝配”、“厚40mm、寬60mm鉆桿方頭多層單道連續(xù)焊接”等多個世界難題。

目前，在這家工廠里，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已全可由機器人自動化完成。

圖丨基于5G的雙AGV聯(lián)動

智慧物流的實現，則交給了聰明的貨物搬運“飛毛腿”——AGV小車。在精準授時、低時延的5G無線工業(yè)專網的保證下，行業(yè)首創(chuàng)2臺AGV“雙車夢幻聯(lián)動”，實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。

圖丨智能化焊接

“大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協(xié)同分解任務，智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運轉。在工廠內，基于5G+AR設備的“人機協(xié)同”技術已得到廣泛應用。物料分揀、銷軸裝配等傳統(tǒng)勞累活、危險活不再需要人力操作，全由機器人高效完成。

同時，通過強大的人機協(xié)同，機器人AI還能免編程學熟練工人的技能和手法，并作為綜合教具“以老帶新”，最終實現技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承。

圖丨柔性焊接島

在后臺，由樹根互聯(lián)打造的“根云平臺”也在日夜不停計算，它要根據工廠里36000多個采集點收集的工業(yè)大數據，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數，優(yōu)化生產節(jié)拍。

三一智能制造研究院院長董明楷介紹：“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化”。

高度柔性生產，讓生產潛能得到極大發(fā)揮。相比于改造前，樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番，總體生產設備作業(yè)率從66.3％提升到86.7％，平均故障時間下降58.5％。目前，該工廠可生產近30種機型，“柔性智造”水平全球領先，實現了“大象跳舞”。

2020年，三一樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元，是全球重工行業(yè)當之無愧的“燈塔標桿”。

董明楷表示，樁機“燈塔工廠”在行業(yè)率先采用“工業(yè)4.0”標準，打造了全球行業(yè)智能工廠的標桿，為全球行業(yè)其他“燈塔工廠”作出了積極表率和示范。

前無古人！

三一數字化轉型邁上新的臺階

圖丨三一樁機“燈塔工廠”

2018年，在十三屆全國一次會議的第四場“代表通道”上，全國代表、三一重工董事長梁穩(wěn)根表示，面對工程機械和制造業(yè)數字化，三一“要么翻船，要么翻身”。

2019年，作為集團首批燈塔工廠示范基地，三一樁機工廠全面啟動智能制造升級工作，探索數字化技術與工業(yè)領域的深度融合。

要建成行業(yè)內首個世界級“燈塔工廠”，在技術上沒有先例，也沒有成熟的供應商。為實現燈塔工廠既定目標，三一專門了智能研究總院，成為了三一數字化翻身的“先鋒隊”。

無論是夏暑冬寒，還是面對疫情挑戰(zhàn)，先鋒隊發(fā)揚“燈塔精神”，在“燈塔工廠”的道路上從未停止腳步。從董事高管，到工藝員、設計員、程序員、檢驗員和技術工人一起在現場摸爬滾打，無數人不眠不休奮戰(zhàn)一線，將一個個不可能變?yōu)榭赡堋?/p>

通過近兩年的規(guī)劃、設計與，攻克上千項難題后，三一做成了一件前無古人的事——樁機“燈塔工廠”單月產能突破300臺，圓滿達產并超產，標志著三一數字化轉型邁上新的臺階。

“在燈塔工廠中，不僅培養(yǎng)了一批人才，也為行業(yè)提供了三一對智能制造落地的經驗和思考”，三一集團董事、高級裁代晴華表示，“燈塔工廠最大的意義，就是人讓機器變得更好，機器也讓人變得更好。”

百人百億！

發(fā)揮世界級“燈塔工廠”領航作用

圖丨三一樁機產品

走進樁機工廠，站在生產線旁，能發(fā)現這件事能做成的原因：分秒必爭的文化、嚴絲合縫的生產、敢為人先的創(chuàng)新，以及品牌在數字化浪潮下巨量級的擴張。正是這樣的規(guī)模效應及深厚的科技實力，將三一重工推向全球先進制造引領者的地位。

可以說，樁機工廠的蛻變，是三一過去3年推進數字化轉型的一個縮影，也是三一真正做到了以用戶為中心、以數據為驅動力連接全價值鏈運營所取得的碩果。應對行業(yè)周期性挑戰(zhàn)，三一正在通過數字化轉型，朝著“產品+服務”的數字化企業(yè)大步邁進。

目前，除北京樁機工廠外，三一已投資超過120億元，在長沙、昆山、重慶等產業(yè)園先后啟動46個智能制造燈塔工廠及智能產線項目，已實現近萬臺生產設備、十幾萬種物料的實時互聯(lián)，各關鍵生產環(huán)節(jié)無人化、智能化大幅提升，助推企業(yè)人均產值邁進世界一流行列。

三一集團董事、高級裁代晴華代晴華表示，三一樁機燈塔工廠將繼續(xù)深化數字化轉型，打造重工行業(yè)“百人百億”燈塔工廠，助力三一集團實現“三個三”目標：在“十四五”末，全集團達成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。

響應智能制造，大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，深入推進智能制造，三一正在致力于成為智能制造先驅。與此同時，三一“燈塔工廠”的諸多經驗還將實現能力外溢，對產業(yè)鏈伙伴、行業(yè)、乃至整個“智造”賦能，切實發(fā)揮世界級“燈塔工廠”的領航作用。

標簽：三一重工