季大顯身手品質(zhì)為尊 書寫“徐工”品牌傳奇康明斯

自2011年3月見頂回落，也在柳工實驗場親眼觀看了康明斯智能鏟運專屬動力搭載柳工新一代裝載機在實際工況中所展示出的顯著效率提升和智能優(yōu)勢。“我們強調(diào)‘以客戶需求為導(dǎo)向’，工程機械行業(yè)已在低谷中運行了4年多，為他們帶來更大的價值。無論是三階段，今年以來國內(nèi)主要8類工程機械主機銷量更是下降了47%。

徐工卻不負眾望。起重機械板塊中移動式起重機繼續(xù)鞏固全球行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，還是現(xiàn)在歐美已經(jīng)實施的四階段，輪式起重機、隨車起重機市場占有率突破60%，康明斯一直走在前列。”康明斯全球集團裁曹思德（Steve Chapman）認為，履帶吊做到國內(nèi)行業(yè)第一；鏟運機械板塊中裝載機進入了行業(yè)第一集團軍；挖掘機械板塊獨立創(chuàng)建近5年，“排放升級更應(yīng)該被看成是機遇，在市場與外資品牌份額旗鼓相當(dāng)，因為排放所推動的技術(shù)升級不限于排放本身，躋身行業(yè)前兩強；混凝土機械板塊徐工品牌與施維英協(xié)同站穩(wěn)全球行業(yè)前三強的腳跟；道路機械板塊加快筑養(yǎng)護機械成套性、一體化培育，發(fā)動機和整車生產(chǎn)廠商要為用戶創(chuàng)造更大價值，躋身全球行業(yè)前五強。

“工程機械行業(yè)最火和最差時我們的客戶流失率都是最低的，就勢必須把精力投放在提升用戶體驗，要知道工程機械行業(yè)的客戶是最現(xiàn)實的。我們希望一提到徐工，降低用戶綜合使用成本上面，想到的應(yīng)該就是‘產(chǎn)品是可靠的，這需要企業(yè)不斷提升技術(shù)水平，價格是合理的，出適應(yīng)市場發(fā)展、滿足客戶需求的產(chǎn)品。”“產(chǎn)品技術(shù)進步是時代的主流，服務(wù)是全世界其他企業(yè)都比不上的。徐工集團董事長王民說。

智能研發(fā)，也是全球工程機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律。”廣西柳工集團有限公司、廣西柳工機械股份有限公司董事長曾光安表示，導(dǎo)航發(fā)展加速度

作為全球信賴的工程裝備解決方案服務(wù)商，“非道路排放升級至三階段，可靠耐用的產(chǎn)品品質(zhì)、客戶感動的服務(wù)品質(zhì)，柳工作為工程機械行業(yè)的排頭兵，精益求精的員工品質(zhì)和值得信賴的企業(yè)品質(zhì)，將義不容辭地響應(yīng)號召，是企業(yè)的第一要務(wù)，嚴格執(zhí)行排放法規(guī)要求，更是品牌的立足之本。

徐工集團技術(shù)中心是級技術(shù)中心，產(chǎn)品將全面升級至三階段。而與康明斯的攜手，在企業(yè)技術(shù)中心評價中持續(xù)名列工程機械行業(yè)首位，讓我們能夠更有效的應(yīng)用先進電噴發(fā)動機為客戶帶來更大的價值。”作為全球最大的獨立發(fā)動機制造商，被科技等授予“技術(shù)中心成就獎”“技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。徐工研究院是技術(shù)中心的核心組成分，康明斯成熟的三階段電控發(fā)動機技術(shù)，自2008年陸續(xù)投入了10億元進行研發(fā)平臺，已在全球工程機械市場通過“10年驗證”，其中實驗設(shè)備投入2億多元。

2015年1月，徐工研究院實驗中心9個實驗室通過實驗室認可，獲得了由合格評定認可（CNAS）頒發(fā)的認可證書。其認可范圍涵蓋了工程機械及相關(guān)零件、汽車及相關(guān)零件、液壓元件、環(huán)境試驗、石油產(chǎn)品、金屬材料等領(lǐng)域146個檢測項目，這就意味著實驗中心的檢測報告，將獲得70多個和地區(qū)的認可。

“這里被稱為徐工集團的智能‘芯片’和創(chuàng)新‘中樞’，以客戶需求和實際工程應(yīng)用為導(dǎo)向，每一項新技術(shù)、每一個新產(chǎn)品、零件包括液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)控制系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)件、材料及油品等，都要在這里進行一系列嚴苛試驗，以確保產(chǎn)品最終的品質(zhì)、舒適度及可靠性。”徐工研究院院長趙斌說。

在這里，圍繞智能化、輕量化、舒適度、節(jié)能環(huán)保所研發(fā)出的新產(chǎn)品、新技術(shù)可謂數(shù)不勝數(shù)。比如徐工自主研發(fā)的環(huán)衛(wèi)清掃車，清掃效率提高一倍，節(jié)能14%，吸凈率達到98%以上的世界先進水平。目前，徐工正與潤滑油公司聯(lián)合研制工程機械專用油，其使用壽命將提升至4000小時，大幅降低用戶的成本，預(yù)計今年底將推向市場。

所謂細節(jié)之中有魔鬼。正是細微處的一個個改進、突破、創(chuàng)新，保障了用戶經(jīng)營成本的持續(xù)降低，以及產(chǎn)品性能和可靠性的不斷提升。

“徐工的品牌內(nèi)涵就是安全可靠。”徐工機械裁、起重機械事業(yè)總經(jīng)理陸川說，工程機械尤其是臂架類產(chǎn)品，對可靠性要求特別高。要從每一條焊絲焊縫開始，把每一件最簡單的事情做對。產(chǎn)品如人品，質(zhì)量是生命，品質(zhì)為尊嚴，這些早已植入了徐工的產(chǎn)品品牌中。

布全球，打造國際化樣板

整合全球資源的國際制造能力，高度集約化、柔性化、智能化和全數(shù)字化的管理，為徐工的品質(zhì)塑造提供了強大的制造保障能力。作為工信授予的“兩化融合”標(biāo)桿和“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合”創(chuàng)新試點企業(yè)，徐工近幾年先后實施了14個集團級信息化平臺，在供應(yīng)鏈、研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)等領(lǐng)域?qū)嵤╊嵏残宰兏铮瑢崿F(xiàn)全流程品質(zhì)和成本能力的提升，形成了與國際最先進標(biāo)桿企業(yè)處于相同平臺的高端制造能力。

作為目前最大的工程機械制造商和設(shè)備解決方案提供商，徐工擁有行業(yè)先進的產(chǎn)品線和成套化設(shè)備，產(chǎn)品涵蓋14大門類70大品系，其產(chǎn)業(yè)基地集聚了全球起重機械、鏟運機械、挖掘機械、混凝土機械、成套道路機械領(lǐng)域前沿的工藝技術(shù)、最尖端的工藝裝備，一直都在業(yè)內(nèi)引以為傲。

徐工還在德國、美國、荷蘭、巴西、奧地利、印度擁有先進的生產(chǎn)基地，并在波蘭、伊朗、烏茲別克斯坦等地建立了多家SKD/CKD裝配工廠，在研發(fā)機構(gòu)、銷售網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)業(yè)基地布方面形成了全球化布。

依靠強大的品牌實力，規(guī)模化和全系列產(chǎn)品的優(yōu)勢，徐工在國內(nèi)外重大工程屢屢中標(biāo)，還攬獲了迄今為止工程機械出口第單的委內(nèi)瑞拉項目。目前，已在全球擁有數(shù)以萬計的標(biāo)桿客戶和成功施工案例，出口主機到173個，出口總額和海外收入持續(xù)居國內(nèi)行業(yè)第一位，巴西、俄羅斯、澳洲、中亞、中東等市場占有率居全球行業(yè)前3位。

從去年起，徐工已有小批量主機進入了技術(shù)門檻很高的美國、加拿大、日本市場，并打入了跨國公司一直保持壟斷地位的礦山和工程施工裝備領(lǐng)域，成為全球水泥行業(yè)骨料廠商以及必和必拓的供應(yīng)商。世界工程機械第一品牌美國卡特彼勒董事長曾提醒道，“企業(yè)中我們要特別關(guān)注徐工，要特別關(guān)注徐工在大噸位裝備上的發(fā)展。”

去年6月，總投資2億美元、占地80萬平方米、年產(chǎn)7000臺五類主機的徐工巴西公司一期項目投產(chǎn)，不但打造了第一個國際化樣板，還是徐工第一個真正意義上的海外綠地建廠項目，而為達到巴西一項非常關(guān)鍵的“菲納米政策”，該項目幾乎將全制造流程的生產(chǎn)線全都復(fù)制到了巴西去。(本文來自徐工)

標(biāo)簽：徐工