高效、環(huán)保、節(jié)能已成為當(dāng)今國(guó)際基礎(chǔ)施工行業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向。如何避免使用泥漿、盡可能少使用混凝土、在有限的工作時(shí)間(每天8-10工作小時(shí),這套設(shè)備將承擔(dān)起馬爾代夫機(jī)場(chǎng)跑道的改擴(kuò)建工程,每周工作5天)、有限的工作場(chǎng)地內(nèi)迅速完成施工任務(wù)、最大程度降低噪音和震動(dòng),預(yù)計(jì)設(shè)備出料二十余萬(wàn)噸。西筑J4000攪拌設(shè)備由于設(shè)備坐落在海外,已成為擺在業(yè)主、設(shè)計(jì)和承包商面前的重要課題。
下面的視頻,工期緊,是一臺(tái)寶峨BG 28H鉆機(jī)在德國(guó)一個(gè)僅有96平米面積(8米 x 12米)的場(chǎng)地內(nèi),距離遠(yuǎn),采用一次樁尖FDP擠土樁(Full Displacement Pile)工法,服務(wù)人員不能及時(shí)到位,迅速完成了直徑440毫米、10米深的樁基施工,易法遠(yuǎn)程智能服務(wù)系統(tǒng)就擔(dān)當(dāng)起了服務(wù)設(shè)備的重要任務(wù)。該系統(tǒng)利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),地層以粘土為主,將工程機(jī)械和制造商無(wú)縫接結(jié),每條樁平均鉆進(jìn)時(shí)間15分鐘(含插入鋼筋籠的時(shí)間),做到預(yù)防性保養(yǎng),混凝土灌注時(shí)間2分鐘。這一施工方法的成功應(yīng)用,使服務(wù)不受地域限制。易法智能系統(tǒng)據(jù)介紹,針對(duì)上述課題給出了完美的解決方案。
寶峨FDP擠土樁工法是指借助于鉆機(jī)強(qiáng)大的扭矩和給進(jìn)力,在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中,將擠土鉆頭鉆入地下,易法智能服務(wù)系統(tǒng)可以提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患,把鉆頭所占據(jù)的空間分內(nèi)的土體擠密到周邊區(qū)域(見(jiàn)下圖),便于及時(shí)更換耗材,并在提鉆的過(guò)程中同時(shí)灌注混凝土的方法。鋼筋籠的插入方式分為兩種:后插入法和一次樁尖法。上述視頻中的方式,這大幅度提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、耐用性,即為一次樁尖法,使設(shè)備達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)使用壽命,即擠土樁鉆頭帶有一次樁尖,仍然可以保持優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)質(zhì)量,當(dāng)擠土樁鉆頭鉆達(dá)設(shè)計(jì)深度后,更好地滿足生產(chǎn)需求??蛻羧绻谑褂弥杏龅焦收?,鋼筋籠從鉆桿內(nèi)下放,只要打開(kāi)服務(wù)系統(tǒng),并將一次樁尖砸落,就可以進(jìn)行遠(yuǎn)程專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)維修,然后將鉆桿和鉆頭提起并灌注混凝土,減少停機(jī)時(shí)間,這種方式可提升鋼筋籠下放的垂直度及效率,第一時(shí)間幫客戶解決問(wèn)題,確保鋼筋籠插入到設(shè)計(jì)深度。
圖為采用鋼筋籠后插法施工的擠土樁
圖為采用一次性樁尖施工的擠土鉆具,最大直徑可達(dá)710毫米
圖為在擠土鉆桿內(nèi)下放鋼筋籠
采用擠土樁工藝進(jìn)行樁基施工,具有以下優(yōu)勢(shì):
由于擠土樁擠密周邊土體的效應(yīng),樁的側(cè)摩擦力得到顯著提升,從而增加了單樁的承載力、減少樁的沉降量,增加安全系數(shù)。在滿足同等的設(shè)計(jì)荷載條件下,采用擠土樁工藝成樁,可以對(duì)樁長(zhǎng)、樁徑進(jìn)行優(yōu)化,從而減少工程造價(jià)。
如圖1,寶峨公司在工地現(xiàn)場(chǎng)采用不同成樁方式進(jìn)行樁基施工,最終所得到的樁的載荷—沉降曲線對(duì)比數(shù)據(jù)。
擠土樁施工過(guò)程中無(wú)需泥漿護(hù)壁,因此減少了泥漿制備、使用、廢棄環(huán)節(jié),使得樁基施工更加簡(jiǎn)單,降低了場(chǎng)地要求,并節(jié)約了人力、棄漿的成本。
擠土樁施工效率高,施工過(guò)程比較安全。
采用擠土樁工藝進(jìn)行施工,澆注混凝土的充盈系數(shù)一般均在1.0-1.03之間,嚴(yán)格控制施工的成本。
擠土樁施工過(guò)程中,對(duì)鉆頭采取的是回轉(zhuǎn)和加壓的方式,幾乎沒(méi)有振動(dòng),從而不會(huì)對(duì)周邊建筑產(chǎn)生影響。
圖1 三種成樁方式載荷——沉降曲線對(duì)比
擠土樁工藝可以適用于比較廣泛的的土壤環(huán)境,從軟的有機(jī)質(zhì)土,到粘土、砂層及卵礫石層,只要是土壤可擠密的,一般SPT N<30或CPT<10 MPa的地層均容易實(shí)現(xiàn)。此外,通過(guò)使用帶螺旋鉆頭的擠土鉆頭,可嵌入一定深度不可擠密的困難地層。
擠土樁工藝施工的步驟如下:鉆機(jī)定位——下鉆、擠土——到達(dá)設(shè)計(jì)深度——提升擠土鉆頭、同時(shí)澆注混凝土——插入鋼筋籠——移位至下一根樁,如圖2。
圖2 擠土樁施工順序步驟
寶峨公司早在多年前就已經(jīng)對(duì)擠土樁進(jìn)行了深入的研究,并且將寶峨鉆機(jī)設(shè)計(jì)為能夠滿足擠土樁的施工需要,即鉆機(jī)不僅需要提供足夠大的扭矩、加壓力和起拔力,同樣還要有一個(gè)能夠抵抗較大反扭矩的結(jié)實(shí)的鉆桅。目前所生產(chǎn)的BG系列旋挖鉆機(jī)和RTG系列多功能鉆機(jī)都是可用于擠土樁施工的理想的鉆機(jī)。這些鉆機(jī)均配置了先進(jìn)的智能控制輔助系統(tǒng),駕駛員可以通過(guò)簡(jiǎn)單的觸摸屏輸入?yún)?shù)、查詢和打印各種施工參數(shù),使得施工做到真正的可控性,提高施工質(zhì)量和效率。
特別是寶峨FDP擠土樁施工技術(shù),可以通過(guò)其鉆進(jìn)工程中監(jiān)測(cè)出的“阿爾法”值,判斷地層的承載力,如通過(guò)“阿爾法”值判斷樁已達(dá)到設(shè)計(jì)承載力,則可以不必再鉆進(jìn),反之則需要繼續(xù)往下鉆,直到樁基達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。施工完成的擠土樁形成與地層實(shí)際情況相符的“長(zhǎng)短樁”,而不是統(tǒng)一深度的樁基,即確保了所有的樁都達(dá)到設(shè)計(jì)承載力,又可以很大程度地節(jié)約材料。(如圖3)
圖3 “阿爾法”值的應(yīng)用
采用以上系列寶峨鉆機(jī)進(jìn)行施工,標(biāo)準(zhǔn)擠土樁的最大鉆孔直徑可達(dá)620毫米,使用鉆桿和鉆桅加長(zhǎng)節(jié)時(shí)最大深度可達(dá)30.5米。使用一次性鉆尖的擠土樁施工最大直徑710毫米,使用鉆桿和鉆桅加長(zhǎng)節(jié)時(shí)最大深度為30米。由于擠土樁單樁承載力較大、施工效率高、節(jié)約成本,因此在許多得到了大量的應(yīng)用。
圖為在凈空高度僅有7米的空間,寶峨鉆機(jī)施工完成510毫米直徑一次性樁尖擠土樁,樁深18米,樁數(shù)量350根,18小時(shí)可完成12根樁。
圖為寶峨擠土樁工法應(yīng)用在馬來(lái)西亞吉隆坡基礎(chǔ)樁工程項(xiàng)目上,開(kāi)挖出來(lái)的樁基(左圖)及樁底(右圖)的情況。
2007年起,寶峨的擠土樁技術(shù)即已第一次在應(yīng)用(如下圖)。隨著這種高效而環(huán)保的工藝的逐步推廣,更多國(guó)內(nèi)施工中的難題將得以解決,許多項(xiàng)目可以采用更為經(jīng)濟(jì)和環(huán)境友好的解決方案,從而節(jié)大量寶貴的資源。
德國(guó)寶峨集團(tuán)是國(guó)際著名的基礎(chǔ)工程及鉆探設(shè)備制造商,也是全球著名的基礎(chǔ)工程承包商,總位于德國(guó)巴伐利亞州的舒本豪森市,具有200多年的歷史。德國(guó)寶峨集團(tuán)的業(yè)務(wù)分為板塊,分別是特殊基礎(chǔ)工程施工、設(shè)備制造和資源,其下屬的德國(guó)寶峨機(jī)械設(shè)備有限公司是全球特殊基礎(chǔ)工程設(shè)備制造領(lǐng)域的大型知名企業(yè)?;A(chǔ)工程施工與設(shè)備制造緊密結(jié)合是德國(guó)寶峨集團(tuán)始終處于本行業(yè)舉足輕重地位的根本原因。
“創(chuàng)新,永不停息”是德國(guó)寶峨公司傳承228年的企業(yè)精神,也是驅(qū)動(dòng)德國(guó)寶峨全球發(fā)展的動(dòng)力。德國(guó)寶峨公司進(jìn)入市場(chǎng)二十多年來(lái),不斷地在市場(chǎng)推出技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量過(guò)硬的新產(chǎn)品,為用戶提供與德國(guó)同步的基礎(chǔ)施工設(shè)備,并將國(guó)際前沿的基礎(chǔ)施工方法引進(jìn)到國(guó)內(nèi),為用戶創(chuàng)造價(jià)值,已成為基礎(chǔ)施工行業(yè)用戶真誠(chéng)的合作伙伴。
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