瀝青拌合站的基本故障原因

瀝青拌合站常見的故障原因及擴(kuò)展分析如下：

1. 冷料供給系統(tǒng)故障

- 皮帶跑偏或斷裂：多因滾筒偏斜、張力不均或物料卡阻引起，需定期調(diào)整托輥及清掃裝置。

- 給料機(jī)堵塞：濕骨料或異物堆積導(dǎo)致，需檢查振動電機(jī)功率及篩網(wǎng)完整性。

2. 干燥滾筒問題

- 火焰不穩(wěn)定：燃燒器風(fēng)油比例失調(diào)、噴嘴積碳或燃油泵壓力不足，需清洗噴嘴并校準(zhǔn)傳感器。

- 滾筒異響：齒輪磨損或軸承缺油，需潤滑保養(yǎng)并檢查傳動對齊度。

3. 熱料提升機(jī)故障

- 鏈條斷裂：長期過載或張緊輪失效，需安裝過載保護(hù)并定期更換高強(qiáng)度鏈條。

- 料斗脫落：螺栓松動或材質(zhì)疲勞，建議使用防松螺母并做磁粉探傷檢測。

4. 振動篩異常

- 篩網(wǎng)破損：骨料粒徑超標(biāo)或振幅不當(dāng)，需配置篩分曲線匹配的篩孔尺寸。

- 軸承過熱：潤滑不良或偏心塊角度錯誤，應(yīng)選用高溫潤滑脂并監(jiān)控溫度變化。

5. 計量系統(tǒng)誤差

- 稱重傳感器漂移：受潮或電磁干擾導(dǎo)致，需做防潮密封及屏蔽接地處理。

- 螺旋輸送機(jī)卡死：瀝青殘留凝固，需定期用柴油清洗并檢查減速機(jī)扭矩。

6. 除塵裝置失效

- 布袋堵塞：反吹壓力不足或破袋未更換，需優(yōu)化脈沖周期并監(jiān)測壓差。

- 引風(fēng)機(jī)振動：葉輪粘灰失衡，需做動平衡校正并加裝預(yù)除塵旋風(fēng)筒。

7. 控制系統(tǒng)失靈

- PLC模塊故障：電壓波動或散熱不良引發(fā)，建議配置UPS電源及冷卻風(fēng)扇。

- 信號傳輸中斷：線纜破損或接頭氧化，需采用鎧裝電纜并做防腐蝕處理。

8. 瀝青管道問題

- 導(dǎo)熱油泄漏：法蘭墊片老化或焊接裂縫，需使用金屬纏繞墊片并紅外巡檢。

- 閥門動作遲緩：雜質(zhì)卡阻或氣缸漏氣，應(yīng)加裝過濾器并檢查氣源三聯(lián)件。

擴(kuò)展知識：

預(yù)防性維護(hù)建議：建立關(guān)鍵部件更換周期表（如燃燒器噴嘴每500小時更換），采用振動分析儀監(jiān)測軸承狀態(tài)。

能耗優(yōu)化方向：回收煙氣余熱預(yù)熱骨料，可降低燃料消耗8%-12%。

環(huán)保合規(guī)要點(diǎn)：除塵器排放濃度需≤20mg/m3（國標(biāo)GB 4915-2019），布袋材質(zhì)建議選用PTFE覆膜。

故障處理需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史維護(hù)記錄，必要時采用紅外熱像儀檢測電氣系統(tǒng)隱性缺陷。