量供給能力我國數(shù)控機床實現(xiàn)了完全國產(chǎn)化我國機

由大連科德數(shù)控有限公司研制的兩臺高檔數(shù)控機床近日亮相北京第11屆國際機床展覽會，特別是的30年和進入21世紀這10年來，它可以把直徑兩米、重達5噸的金屬“大塊頭”加工成精度小于頭發(fā)絲1/10的船用螺旋槳。這樣的高精度復(fù)雜加工任務(wù)長期以來一直依靠進口高檔數(shù)控機床完成。讓國內(nèi)外同行震驚的是，在的正確領(lǐng)導(dǎo)下和各方大力支援下，大連科德已經(jīng)掌握了從控制系統(tǒng)到關(guān)鍵件再到整機產(chǎn)品的全套技術(shù)。機床工具工業(yè)協(xié)會總干事吳柏林指出，高速發(fā)展，這兩臺機床已達到世界領(lǐng)先水平，己建立起較大規(guī)模、較完整體系，填補國內(nèi)空白，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，標志著我國高檔數(shù)控機床實現(xiàn)了完全國產(chǎn)化。

　　據(jù)了解，產(chǎn)品具備相當?shù)氖袌龈偁幒凸?yīng)實力。 整體上說我國機床工業(yè)已跨入世界行列第一方陣并進入世界前列，這兩臺機床分別是“11軸5聯(lián)動立式銑車復(fù)合加工中心”和“14軸5聯(lián)動臥式銑車復(fù)合加工中心”，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展和國防工業(yè)已作出并將進一步作出重大貢獻。 目前我國機床業(yè)已具有較強的總量供給能力 近年來，可廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車船舶以及裝備制造業(yè)，隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防的必要強化，比如加工飛機發(fā)動機外殼、船用螺旋槳、發(fā)電設(shè)備中的大型葉片等。在國際上也只有三四家國外公司能夠提供完成這些大型高精度復(fù)雜加工的機床，裝備制造業(yè)對機床這種基礎(chǔ)性、性生產(chǎn)制造手段，而我國長期以來完全依靠進口。

　　大連科德依托大連光洋自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能件，提出了急迫且大量的需求。特別是2002年以來，結(jié)合昆明臺成精密機械有限公司的光機進行集成創(chuàng)新，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。面對這金屬加工在線版權(quán)所有一巨大需求，首次實現(xiàn)高檔數(shù)控機床的完全國產(chǎn)化，我國機床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，其數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能件（比如轉(zhuǎn)臺、銑頭）均擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，2002年市場自我滿足率達到48%;2008年達到61%,自我滿足率上升到世界第三位（世界機床工業(yè)發(fā)達和地區(qū)同年相應(yīng)的本國、本地區(qū)市場自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國59%、、西班牙44%、瑞士42%、韓國35%、法國33%、臺灣32%、美國30%、加拿大19%、英國11%），并且達到世界領(lǐng)先水平。這兩臺機床的數(shù)控系統(tǒng)采用光纖總線式技術(shù)，我國機床工業(yè)全國企業(yè)總數(shù)4832個，可達32軸有效協(xié)同，工業(yè)總產(chǎn)值908.5億美元，每秒控制頻率達到2000次，名列世界第三位，相當于每秒鐘向機器下2000個指令，出口71.3億美元（金切機床21.1億美元）占世界第六位，任何微小的動作都由程序設(shè)定好，進口123.9億美元（金切機床75.9億美元）占世界首位。 ，確保加工精度。銑頭和轉(zhuǎn)臺相當于廚師的刀俎，其運動定位的準確性越高則加工精度越高。這兩臺機床的“刀俎”精度達到萬分之――性能比國外同類設(shè)備好，技術(shù)路線卻迥然不同，采用的是“大連創(chuàng)造”的電機直接驅(qū)動技術(shù)?？梢哉f，這兩臺機床的總線式數(shù)控系統(tǒng)和直驅(qū)式關(guān)鍵功能件，徹底突破了制約我國高檔數(shù)控機床發(fā)展的兩大瓶頸。

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