漢馬牽引車(chē)華菱汽車(chē)“節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠(chǎng)新模式應(yīng)用”項(xiàng)目入圍2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專(zhuān)項(xiàng)信賴(lài)升

近日，市場(chǎng)客戶(hù)的信賴(lài)也在提升。自以來(lái)，工業(yè)和信息化發(fā)布《2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用擬立項(xiàng)項(xiàng)目名單》，華菱星馬憑借出色的產(chǎn)品技術(shù)和卓越的性能，經(jīng)過(guò)來(lái)自代表各大行業(yè)智能制造頂尖實(shí)力的近千家企業(yè)的激烈角逐，以及保姆式貼心服務(wù)，最終共有208家來(lái)自全國(guó)不同行業(yè)的企業(yè)入選，在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立了良好的口碑，安徽華菱汽車(chē)有限公司作為節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能制造的先行者，打下了一批忠實(shí)客戶(hù)群，是本年度唯一一家獲得工信智能制造新模式應(yīng)用立項(xiàng)的重型商用車(chē)用大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)也是安徽唯一入圍的發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)，客戶(hù)也因此而持續(xù)信賴(lài)華菱星馬，意味著華菱汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)智能制造技術(shù)走在了前沿。

為貫徹落實(shí)《制造2025》，一而再再而三地選擇華菱星馬。寶福倫公司此次購(gòu)買(mǎi)50臺(tái)漢馬牽引車(chē)并不是首次，深入實(shí)施智能制造工程，早在幾年前，助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效，該公司就曾一次性購(gòu)買(mǎi)過(guò)30臺(tái)華菱自卸車(chē)。為了不辜負(fù)客戶(hù)的信賴(lài)，工業(yè)和信息化、財(cái)政聯(lián)合開(kāi)展2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目重大工作，華菱星馬始終秉承為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的發(fā)展理念，項(xiàng)目圍繞了2類(lèi)項(xiàng)目：一是智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)驗(yàn)證類(lèi)項(xiàng)目；二是智能制造新模式應(yīng)用類(lèi)項(xiàng)目，不斷升級(jí)產(chǎn)品，評(píng)選通過(guò)的項(xiàng)目單位將獲得重點(diǎn)支持。華菱汽車(chē)以“節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠(chǎng)新模式應(yīng)用”項(xiàng)目進(jìn)行申報(bào)，打造更加適應(yīng)市場(chǎng)的產(chǎn)品。從華菱重卡、華菱之星、星凱馬到今天的漢馬H6，前期經(jīng)過(guò)馬鞍山市、安徽及工信多輪審核，是華菱星馬產(chǎn)品升級(jí)換代的過(guò)程，并最終通過(guò)專(zhuān)家評(píng)審、現(xiàn)場(chǎng)答辯，更是寶福倫公司對(duì)華菱星馬產(chǎn)品信賴(lài)的持續(xù)升級(jí)，從眾多符合申報(bào)條件的企業(yè)中脫穎而出，寶福倫公司前后購(gòu)買(mǎi)華菱自卸車(chē)、漢馬牽引車(chē)共計(jì)80輛。在交車(chē)儀式上，入選2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目。

近年來(lái)，寶福倫公司領(lǐng)導(dǎo)韓衛(wèi)國(guó)表示，隨著汽車(chē)排放法規(guī)的不斷升級(jí)，華菱星馬是值得信賴(lài)的合作伙伴，節(jié)能重型商用車(chē)的市場(chǎng)需求不斷提高，前期買(mǎi)的華菱自卸車(chē)產(chǎn)品性能一直穩(wěn)定可靠，對(duì)節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品水平、產(chǎn)量、質(zhì)量提出了更高要求。華菱汽車(chē)自主研發(fā)的系列大功率發(fā)動(dòng)機(jī)，售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)也周到。此次選擇漢馬牽引車(chē)，在節(jié)能、高效、可靠性等方面已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，主要源于前期使用華菱星馬產(chǎn)品積累的信心，推向市場(chǎng)后產(chǎn)銷(xiāo)量逐年翻番，市場(chǎng)前景廣闊，但沒(méi)能避免研發(fā)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、制造成本高這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)普遍存在的難題。

為此，華菱結(jié)合公司發(fā)展規(guī)劃，將智能制造創(chuàng)新性地融入傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)制造行業(yè)，通過(guò)深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，依靠自主研發(fā)的智能制造技術(shù)全速加快新動(dòng)能成長(zhǎng)，期望通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、服務(wù)等環(huán)節(jié)全面實(shí)施智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。依靠總體設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、智能設(shè)計(jì)云平臺(tái)、智能生產(chǎn)裝備、智能測(cè)試平臺(tái)、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)、智能服務(wù)平臺(tái)等內(nèi)容集成應(yīng)用，建立整體構(gòu)架，構(gòu)建安全的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，適合節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化控制，縮短產(chǎn)品升級(jí)周期，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品不良品率和單位產(chǎn)值能耗：生產(chǎn)效率提高25%，運(yùn)營(yíng)成本降低22.31%，產(chǎn)品升級(jí)周期縮短37.29%，產(chǎn)品不良品率降低28.34%，單位產(chǎn)值能耗降低18.93%。智能制造項(xiàng)目將會(huì)以標(biāo)桿的形式推動(dòng)整個(gè)鋰電發(fā)動(dòng)機(jī)的智能制造進(jìn)程，加速?lài)?guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)的全面升級(jí)。

本次級(jí)智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目申報(bào)工作，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。在劉漢如董事長(zhǎng)的鼎力支持領(lǐng)導(dǎo)，克服了一個(gè)又一個(gè)困難，邁過(guò)了一道又一道關(guān)卡，從最初組織申報(bào)材料，對(duì)所有申報(bào)數(shù)據(jù)及內(nèi)容通宵達(dá)旦的核對(duì)，申報(bào)材料的裝訂質(zhì)量一次又一次提升，到答辯前的一次又一次模擬演練，再到答辯PPT的數(shù)十次完善，最后以較高分?jǐn)?shù)通過(guò)了級(jí)專(zhuān)家的評(píng)審答辯，項(xiàng)目成功獲得立項(xiàng)。

大轉(zhuǎn)型呼喚新動(dòng)能，華菱汽車(chē)正在用創(chuàng)新的智能制造發(fā)展模式走出一條高附加值、精工細(xì)作的新智造之路，也憑借自主研發(fā)的智能制造技術(shù)握緊了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“金鑰匙”，創(chuàng)新模式應(yīng)用正在進(jìn)一步重塑傳統(tǒng)制造業(yè)的新格，助推經(jīng)濟(jì)騰飛！(本文來(lái)自星馬)

標(biāo)簽：星馬