近日,市場客戶的信賴也在提升。自以來,工業(yè)和信息化發(fā)布《2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用擬立項(xiàng)項(xiàng)目名單》,華菱星馬憑借出色的產(chǎn)品技術(shù)和卓越的性能,經(jīng)過來自代表各大行業(yè)智能制造頂尖實(shí)力的近千家企業(yè)的激烈角逐,以及保姆式貼心服務(wù),最終共有208家來自全國不同行業(yè)的企業(yè)入選,在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑,安徽華菱汽車有限公司作為節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能制造的先行者,打下了一批忠實(shí)客戶群,是本年度唯一一家獲得工信智能制造新模式應(yīng)用立項(xiàng)的重型商用車用大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)也是安徽唯一入圍的發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè),客戶也因此而持續(xù)信賴華菱星馬,意味著華菱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)智能制造技術(shù)走在了前沿。
為貫徹落實(shí)《制造2025》,一而再再而三地選擇華菱星馬。寶福倫公司此次購買50臺(tái)漢馬牽引車并不是首次,深入實(shí)施智能制造工程,早在幾年前,助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效,該公司就曾一次性購買過30臺(tái)華菱自卸車。為了不辜負(fù)客戶的信賴,工業(yè)和信息化、財(cái)政聯(lián)合開展2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目重大工作,華菱星馬始終秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的發(fā)展理念,項(xiàng)目圍繞了2類項(xiàng)目:一是智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)驗(yàn)證類項(xiàng)目;二是智能制造新模式應(yīng)用類項(xiàng)目,不斷升級(jí)產(chǎn)品,評(píng)選通過的項(xiàng)目單位將獲得重點(diǎn)支持。華菱汽車以“節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠新模式應(yīng)用”項(xiàng)目進(jìn)行申報(bào),打造更加適應(yīng)市場的產(chǎn)品。從華菱重卡、華菱之星、星凱馬到今天的漢馬H6,前期經(jīng)過馬鞍山市、安徽及工信多輪審核,是華菱星馬產(chǎn)品升級(jí)換代的過程,并最終通過專家評(píng)審、現(xiàn)場答辯,更是寶福倫公司對(duì)華菱星馬產(chǎn)品信賴的持續(xù)升級(jí),從眾多符合申報(bào)條件的企業(yè)中脫穎而出,寶福倫公司前后購買華菱自卸車、漢馬牽引車共計(jì)80輛。在交車儀式上,入選2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目。
近年來,寶福倫公司領(lǐng)導(dǎo)韓衛(wèi)國表示,隨著汽車排放法規(guī)的不斷升級(jí),華菱星馬是值得信賴的合作伙伴,節(jié)能重型商用車的市場需求不斷提高,前期買的華菱自卸車產(chǎn)品性能一直穩(wěn)定可靠,對(duì)節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品水平、產(chǎn)量、質(zhì)量提出了更高要求。華菱汽車自主研發(fā)的系列大功率發(fā)動(dòng)機(jī),售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)也周到。此次選擇漢馬牽引車,在節(jié)能、高效、可靠性等方面已達(dá)到國際先進(jìn)水平,主要源于前期使用華菱星馬產(chǎn)品積累的信心,推向市場后產(chǎn)銷量逐年翻番,市場前景廣闊,但沒能避免研發(fā)周期長、生產(chǎn)效率低、制造成本高這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)普遍存在的難題。
為此,華菱結(jié)合公司發(fā)展規(guī)劃,將智能制造創(chuàng)新性地融入傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)制造行業(yè),通過深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展,依靠自主研發(fā)的智能制造技術(shù)全速加快新動(dòng)能成長,期望通過對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、經(jīng)營、生產(chǎn)、服務(wù)等環(huán)節(jié)全面實(shí)施智能化升級(jí),實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),提高核心競爭力。依靠總體設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、智能設(shè)計(jì)云平臺(tái)、智能生產(chǎn)裝備、智能測(cè)試平臺(tái)、智能物流與倉儲(chǔ)、智能服務(wù)平臺(tái)等內(nèi)容集成應(yīng)用,建立整體構(gòu)架,構(gòu)建安全的工業(yè)網(wǎng)絡(luò),適合節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的解決方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制,縮短產(chǎn)品升級(jí)周期,提高生產(chǎn)效率,降低運(yùn)營成本、產(chǎn)品不良品率和單位產(chǎn)值能耗:生產(chǎn)效率提高25%,運(yùn)營成本降低22.31%,產(chǎn)品升級(jí)周期縮短37.29%,產(chǎn)品不良品率降低28.34%,單位產(chǎn)值能耗降低18.93%。智能制造項(xiàng)目將會(huì)以標(biāo)桿的形式推動(dòng)整個(gè)鋰電發(fā)動(dòng)機(jī)的智能制造進(jìn)程,加速國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)的全面升級(jí)。
本次級(jí)智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目申報(bào)工作,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。在劉漢如董事長的鼎力支持領(lǐng)導(dǎo),克服了一個(gè)又一個(gè)困難,邁過了一道又一道關(guān)卡,從最初組織申報(bào)材料,對(duì)所有申報(bào)數(shù)據(jù)及內(nèi)容通宵達(dá)旦的核對(duì),申報(bào)材料的裝訂質(zhì)量一次又一次提升,到答辯前的一次又一次模擬演練,再到答辯PPT的數(shù)十次完善,最后以較高分?jǐn)?shù)通過了級(jí)專家的評(píng)審答辯,項(xiàng)目成功獲得立項(xiàng)。
大轉(zhuǎn)型呼喚新動(dòng)能,華菱汽車正在用創(chuàng)新的智能制造發(fā)展模式走出一條高附加值、精工細(xì)作的新智造之路,也憑借自主研發(fā)的智能制造技術(shù)握緊了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“金鑰匙”,創(chuàng)新模式應(yīng)用正在進(jìn)一步重塑傳統(tǒng)制造業(yè)的新格,助推經(jīng)濟(jì)騰飛!(本文來自星馬)
標(biāo)簽:星馬
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