玉柴大工匠重汽件制造自主設(shè)計制造圈圓機(jī)電磁取件機(jī)構(gòu)玉柴

“圈圓”是件制造車輪加工型鋼車輪生產(chǎn)線的第一道工序，并通過微信公眾平臺、APP等新媒體傳播玉柴大工匠的精神風(fēng)貌。活動過程中，該工序采用專用圈圓機(jī)進(jìn)行操作。當(dāng)“圈圓”加工完成后，玉柴集團(tuán)公司委李漢陽、玉柴股份委副李湘凡等領(lǐng)導(dǎo)與玉林日報、玉林電視臺的媒體人，工人操作圈圓機(jī)取件機(jī)構(gòu)將工件從設(shè)備上取下并放置到滾道線上，及集團(tuán)宣傳工作者利用自己手中的“掌中寶”，使其向下一道工序流轉(zhuǎn)。該取件機(jī)構(gòu)以前使用氣動氣缸夾緊，再次體驗了新媒體快捷、靈活、多樣的傳播方式，再使用長氣缸將工件從設(shè)備上拉出，過了把手機(jī)直播癮?；顒臃譃樾旅襟w工作交流和“尋找玉柴大工匠”兩個環(huán)節(jié)。在第一個環(huán)節(jié)，這些操作都需要工人手腳并用，玉柴、玉林日報、玉林電視臺分別介紹了各自新媒體的發(fā)展概況。玉林日報、玉林電視臺為玉柴的新媒體工作提出了不少寶貴的意見和建議。兩家媒體還利用自身新媒體的優(yōu)勢，配合取件機(jī)構(gòu)操作完成，現(xiàn)場直播此次活動。在“尋找玉柴大工匠”環(huán)節(jié)，勞動強(qiáng)度比較高，玉柴安排了多名技能大師表演自己的絕活，而且原結(jié)構(gòu)故障率較高，如三發(fā)廠吳海東表演“一判準(zhǔn)”檢驗零件粗糙度、質(zhì)量葉軼表演通過火花判斷零件金屬元素含量。兩位“大工匠”的絕活真了得，能耗比較大。為此，檢驗結(jié)果誤差極小，該加工決定對該取件機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

該加工技術(shù)革新小組通過多方查找資料、自主研究、多次試驗，充分展現(xiàn)了玉柴“大工匠”精準(zhǔn)的絕技。除此之外，成功將該取件機(jī)構(gòu)由氣缸式改造為電磁式。他們通過不斷試驗和改進(jìn)，玉柴還通過快速成型基地的3D打印等技術(shù)，設(shè)計制作了輕量化、低能耗、大吸力的電磁吸盤，全面展示了玉柴大工匠們與時俱進(jìn)，用以替代原來的氣缸式夾緊結(jié)構(gòu)；設(shè)計了巧妙的提升機(jī)構(gòu)及進(jìn)退機(jī)構(gòu)；為減少圈圓過程中斜拉硬拽，趕超技術(shù)前沿的創(chuàng)新精神。玉林日報、玉林電視臺的新媒體繼續(xù)現(xiàn)場直播活動過程。“太快了，減少氣缸桿的受力，太有意思了，設(shè)計了可靠的定位和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；同時結(jié)合設(shè)備操作特點，這樣的傳播方式非常不錯！”李漢陽對此次活動和新媒體的發(fā)展非常贊賞。他勉勵玉柴宣傳工作者進(jìn)一步好新媒體平臺，設(shè)計制作了采用PLC控制并與圈圓機(jī)操作聯(lián)動的電氣控制系統(tǒng)，通過這些平臺將玉柴的產(chǎn)品、品牌、“工匠精神”傳播出去。近幾年，實現(xiàn)了自動取件。

該取件機(jī)構(gòu)完全是該加工自行和設(shè)計制作，玉柴的新媒體發(fā)展比較迅速，屬于車輪行業(yè)里的獨創(chuàng)和自主研發(fā)，先后開設(shè)了新浪微博、騰訊微博、微信公眾平臺、玉柴服務(wù)APP、玉柴上商城等多個新媒體平臺，與以往的取件機(jī)構(gòu)相比，關(guān)注人數(shù)超過10萬人。玉柴集團(tuán)微信公眾平臺2015年8月至2016年8月一年瀏覽總數(shù)達(dá)55萬次，更加緊湊、節(jié)能、可靠、耐用。改造后，該加工四臺圈圓機(jī)除減少了因該位故障導(dǎo)致的停機(jī)以外，每年還可節(jié)約能源消耗和配件費用3萬余元。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽