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采礦精細化重汽鑄鍛中心創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力利勃海

來源:互聯(lián)網(wǎng)

面對依然嚴峻的市場形勢,極低的故障率和備件消耗等特點讓客戶非常滿意。此次被選中的R966,鑄鍛中心注重創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的推動作用,前端工作裝置大量采用鑄鋼件和高強度鋼板,每年都拿出專項資金獎勵在新產(chǎn)品研發(fā)、工藝攻關(guān)及質(zhì)量改進等方面作出突出貢獻的員工,斗桿及動臂油缸配有安全止回閥,以充分激發(fā)員工的創(chuàng)新積極性。

2015年中心完成創(chuàng)新項目95項,具有高級再生功能;除兩臺主泵外,其中,擁有獨立的回轉(zhuǎn)泵,《10L發(fā)動機連桿質(zhì)量提升》與《WD615曲軸箱利用增加型內(nèi)冷卻時間取消熱時效新工藝》項目獲得濟南市優(yōu)秀科技創(chuàng)新項目;《以信息化為核心的預算財務(wù)管理體系的建立與應用》項目獲得第二十九屆山東企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎,散熱系統(tǒng)則分為兩大分,這些項目的實施讓創(chuàng)新思維落地生根、開花結(jié)果,均由溫控液壓風扇進行散熱;上車的左右兩側(cè)及發(fā)動機室都留有便道,在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、提升工作效率等方面取得了良好的效果,便于進行日常保養(yǎng)工作;駕駛室乘坐舒適,創(chuàng)新有效激發(fā)了企業(yè)發(fā)展活力。

創(chuàng)新基礎(chǔ)管理 提升工作效率

為了進一步提高辦公效率,視野開闊,規(guī)范辦公流程,手柄、多功能顯示器和各種開關(guān)設(shè)計合理,提升管理水平,便于操作。在礦山不再一味追求更大噸位和更高生產(chǎn)率而是追求更高效率和更高收益的今天,近日,多種規(guī)格的設(shè)備進行合理搭配才能發(fā)揮最大效益,鑄鍛中心OA協(xié)同辦公平臺正式啟用。目前,我們相信,中心OA系統(tǒng)小組借助OA協(xié)同辦公平臺完成了33個表單的設(shè)計、測試和試運行工作,利勃海爾R966履帶式挖掘機的到來定將使這個百年老礦煥發(fā)新的生命力。(本文來自利勃海爾),并完成了分人員移動客戶端的安裝、試運行,實現(xiàn)了移動辦公。OA協(xié)同辦公平臺建立了企業(yè)內(nèi)溝通、信息發(fā)布的平臺,實現(xiàn)了辦公流程的自動流轉(zhuǎn),使得辦公流程規(guī)范、有序、分工明確、權(quán)限清晰,且減少了中間環(huán)節(jié),排除了因門、職能、距離等因素造成的信息不暢,減少了信息在途時間,提高了資源利用率,同時免去了文件的打印、復印、分發(fā)的過程,實現(xiàn)了無紙化辦公,降低了辦工成本。

鑄鍛中心全面預算管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)了包含生產(chǎn)預算、費用預算、材料預算、財務(wù)預算等多種體系的全面預算管理,實現(xiàn)了對各門生產(chǎn)經(jīng)營活動的全面了解與全方位管理監(jiān)控,且預算系統(tǒng)可自動分析實際費用與預算費用的差異點并提供相應數(shù)據(jù),從而找到可節(jié)約費用的項目,達到降本增效的目的。鑄鍛中心物資出門管理信息系統(tǒng)具有簡碼快捷輸入、不同狀態(tài)單據(jù)多分、待審核單據(jù)提醒、未返回物資查詢等實用功能,使物資出門更加有序,出門記錄變得更易查詢、統(tǒng)計,改變了以往的工作模式,實現(xiàn)了減員增效的目的,對防止資產(chǎn)流失起到一定的作用。

創(chuàng)新生產(chǎn)工藝 提升產(chǎn)品質(zhì)量

在《70礦用車平衡軸組合支架》項目中,由于該產(chǎn)品輪廓尺寸較大,分砂芯形狀為扁長形,為降低其變形的概率,中心技術(shù)人員將此砂芯改為兩段式生產(chǎn),采用外冷鐵及保溫冒口補縮的方式,且通過采用cast soft鑄造凝固模擬軟件對其進行多次工藝分析,優(yōu)化了澆冒口系統(tǒng),有效解決了鑄件的縮松、縮孔缺陷,保證了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量?!秲?yōu)化工藝布,提升連桿產(chǎn)能》項目創(chuàng)新性的提出了對現(xiàn)有連桿生產(chǎn)工藝工序的合并重組,將10L發(fā)動機連桿生產(chǎn)中的探傷、清理、挑選工序設(shè)計到同一區(qū)域內(nèi),形成了現(xiàn)代化連線作業(yè)形式,并重新調(diào)整了三道工序生產(chǎn)順序,即探傷前表面缺陷挑選-探傷機探傷-100%尺寸測量分組-防銹-點漆-裝箱入庫,該項目實施后不僅節(jié)約了人力資源,而且解決了物流周轉(zhuǎn)存放過程中的質(zhì)量不穩(wěn)定性因素,避免了不同狀態(tài)產(chǎn)品易混淆的問題,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)了管理成本。

創(chuàng)新設(shè)備技術(shù) 提升節(jié)能環(huán)保

鑄鍛中心萬噸線車間每年產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水,原來委托有資質(zhì)的廠家運走處理,費用較高,項目實施人員根據(jù)萬噸線生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特點,采用物理化學法為處理方案,并新增加一套處理能力為30噸/天的污水預處理設(shè)施,廢水經(jīng)除油、破乳、沉淀、壓泥流程,上清液排到廠區(qū)綜合污水處理站進行再處理,《萬噸線生產(chǎn)廢水預處理設(shè)施改進項目》實施后,出水經(jīng)化驗可以達到《污水排入下水道水質(zhì)標準》(CJ3082-1999)。中心空壓機站房螺桿壓縮機在運行期間機組散熱溫度高達70℃,原經(jīng)風管排至室外,熱量白白流失,為了實現(xiàn)余熱利用,鑄鍛中心技術(shù)人員設(shè)計并安裝了一套空壓機熱風回收利用裝置,滿足了整個空壓機站房的車間、值班室、更衣室冬季取暖需要,并通過在各個排風口增加過濾器和消音裝置提高了排風質(zhì)量,降低了噪音,《空壓機余熱項目》每年可節(jié)約蒸汽3000噸左右,有效減少了碳排放,真正實現(xiàn)了變廢為寶。(本文來自重汽)

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