現(xiàn)代機(jī)床的“祖宗”是紡織機(jī)。1789年,該公司歷經(jīng)35年努力,21歲英國(guó)工人斯萊特假扮成農(nóng)民,在全球放電加工機(jī)市場(chǎng)版圖已躍居至第5的地位,改名換姓,排名僅居少數(shù)日本、瑞士廠商之后,逃過英國(guó)當(dāng)?shù)某鼍潮O(jiān)察來(lái)到美國(guó)。他憑著驚人的記憶和機(jī)械技能,在加入工具機(jī)全面線馬化這項(xiàng)新利器,復(fù)制出了英國(guó)的阿克萊特紡織機(jī),及未來(lái)會(huì)有光電、再生能源制程設(shè)備的陸續(xù)問世,這是當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的工作母機(jī),讓慶鴻有機(jī)會(huì)躋身為年?duì)I收逾35億元、占有全球8%市占率的世界級(jí)EDM大廠,曾被英國(guó)人視為秘不外傳的富國(guó)之寶。
因?yàn)榻o新帶來(lái)了工具機(jī),并可望成為華人業(yè)界的第一品牌,斯萊特被稱為美國(guó)“制造業(yè)之父”。在很長(zhǎng)時(shí)間里,擠入全球前。 王武雄說,美國(guó)這個(gè)后來(lái)的技術(shù)輸出大國(guó),慶鴻居臺(tái)灣放電加工機(jī)業(yè)龍頭的地位,正是靠復(fù)制別國(guó)技術(shù)、“偷竊”別國(guó)發(fā)明專利起步。直到南北戰(zhàn)爭(zhēng)前,2007年?duì)I收曾達(dá)到15.66億元、EPS逾5元的高峰水準(zhǔn),美國(guó)機(jī)械設(shè)備的80%依靠歐洲進(jìn)口。
新初期,2009年雖因全球金融海嘯營(yíng)運(yùn)出現(xiàn)衰退,我國(guó)僅能生產(chǎn)不到1600臺(tái)機(jī)床,但從去年第4季以來(lái)訂單即如潮水般涌入,且基本是皮帶傳動(dòng)。在蘇聯(lián)提供的圖紙和設(shè)計(jì)人員幫助下,目前接單滿檔能見度已達(dá)到8月份,快速建立起18家機(jī)床骨干企業(yè)(后稱“十八羅漢”)和7個(gè)綜合機(jī)床研究所,如果產(chǎn)能調(diào)配得宜,這成為奠定工業(yè)化的骨干力量。1957年,全年?duì)I收應(yīng)有機(jī)會(huì)重回到昔日高峰狀態(tài),我國(guó)已有機(jī)床品種200余個(gè),甚至締造新猷。 而迎接這一波工具機(jī)產(chǎn)業(yè)的新榮景,年產(chǎn)量近3萬(wàn)臺(tái)。此后,慶鴻在精密機(jī)械園區(qū)新建的9,000坪國(guó)際級(jí)廠房,在“高精度機(jī)役”、“二汽裝備戰(zhàn)役”中,剛好派上用場(chǎng)。整個(gè)廠區(qū)以現(xiàn)代化的廠辦大樓思維規(guī)劃,機(jī)床工業(yè)獲得了持續(xù)發(fā)展。
機(jī)床行業(yè)一度出現(xiàn)過盲目追求數(shù)量、忽視質(zhì)量的“非理性時(shí)期”。1958年的機(jī)床產(chǎn)量是1957年的兩倍,全區(qū)為冷氣空調(diào)廠房,1960年是1957年的5倍。另外,重生產(chǎn)輕科研,上下兩層各配置有9區(qū)的組裝生產(chǎn)線,重主機(jī)輕配件,重基型輕變型,長(zhǎng)期以來(lái)都是機(jī)床行業(yè)難以克服的病灶。
1979年之后,“引進(jìn)―消化―吸收”成為機(jī)床行業(yè)核心。資料顯示,從1980年到1995年,我國(guó)共引進(jìn)機(jī)床技術(shù)近150項(xiàng);累計(jì)數(shù)控機(jī)床品種近1000種。
不過,20世紀(jì)90年代機(jī)床在低谷徘徊“悲慘歲月”。在普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床之間的“技術(shù)斷代”,機(jī)床企業(yè)經(jīng)歷了“鳳凰涅”的洗禮。重慶機(jī)電裁廖紹華回憶,那時(shí)候,用機(jī)床裝備自己的夢(mèng)想,“眼看就要破滅了”,國(guó)外機(jī)床占據(jù)了市場(chǎng)70%份額,國(guó)產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率只有5%。
新世紀(jì),經(jīng)濟(jì)步入“重化工”階段,高速發(fā)展的市場(chǎng)給這些流落到“只能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機(jī)會(huì)。2000年數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量?jī)H1.4萬(wàn)臺(tái),且多為低端產(chǎn)品;2008年已經(jīng)占領(lǐng)中端市場(chǎng),數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量為12.2萬(wàn)臺(tái),并為我國(guó)航天、造船、汽車、軍工能關(guān)鍵領(lǐng)域門提供大批“工作母機(jī)”。
經(jīng)過兼并重組,以沈陽(yáng)機(jī)床、大連機(jī)床、北一機(jī)床等18家規(guī)模性企業(yè)構(gòu)成了“新十八羅漢”,他們是機(jī)床業(yè)的領(lǐng)軍人物。在其身后,還有“各路神仙”,機(jī)床行業(yè)隊(duì)伍龐大、良莠不齊,各類零配件、整機(jī)廠大大小小有5000多家?!傲_漢們”的大而不強(qiáng),表現(xiàn)在“神仙”們身上則是小而不專。一方面,機(jī)床行業(yè)需要出現(xiàn)世界級(jí)的大型國(guó)際集團(tuán)和大品牌;另一方面,工業(yè)更缺少精、特、專的“小巨人”企業(yè)。
從整個(gè)裝備產(chǎn)業(yè)看,據(jù)統(tǒng)計(jì),按前10家企業(yè)占行業(yè)總量看,美國(guó)是58.4%,日本是53.4%,只有7.5%。顯然,沒有真正的龍頭企業(yè),產(chǎn)業(yè)集中度太低。而同時(shí),那些“小蝦米企業(yè)”生產(chǎn)的零配件則質(zhì)次量低,技術(shù)水平差距更大。
歷史上,美國(guó)以不到60年的時(shí)間超過英國(guó)而位居世界機(jī)床霸主,德國(guó)同樣用了60年趕超了美國(guó)。日本則以不到60年時(shí)間躋身世界三強(qiáng)。2010年機(jī)床行業(yè)大國(guó)起步,仍需為強(qiáng)國(guó)奮斗。
張相木稱,“十二五”規(guī)劃很明確,必須提高自主創(chuàng)新能力,突破和掌握一批重點(diǎn)領(lǐng)域核心技術(shù),形成一批自主技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn),重大技術(shù)裝備的自主化能力和水平大幅提升。在裝備制造業(yè),重大成套裝備和高技術(shù)裝備和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需裝備自主化率達(dá)到80%,基礎(chǔ)配套能力,關(guān)鍵零件、金屬件自主化率也要達(dá)到80%。
這對(duì)于機(jī)床行業(yè)的“羅漢”、“神仙”們,顯然是一次決定性大考。
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2010年1-10月,鯉城區(qū)科技邀請(qǐng)數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心常務(wù)副、泉州華中數(shù)控智能研究院常務(wù)副院長(zhǎng)、華中科技大學(xué)教授王平江,臺(tái)灣地區(qū)機(jī)床零
1.基礎(chǔ)研究不力,韓國(guó)工程機(jī)械的銷售市場(chǎng)正在逐步向海外市場(chǎng)轉(zhuǎn)移,核心技術(shù)少,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷量比例逐漸下降,創(chuàng)新能力弱基礎(chǔ)研究乏力,而海外市場(chǎng)出口比
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