黃金發(fā)展期我國重型機(jī)床行業(yè)的發(fā)展與展望我國在

    受世界機(jī)床市場不景氣和金融危機(jī)的影響，目前全球面臨一個技術(shù)變革的時代，國外制造業(yè)正在進(jìn)行再工業(yè)化，截至今年9月國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)約420家，無論美國的制造業(yè)復(fù)興計劃還是歐盟的工業(yè)4.0，欲重振制造業(yè)，機(jī)器人都是其中的重要內(nèi)容。未來，以先進(jìn)制造重領(lǐng)世界制造業(yè)。而我國重型機(jī)床企業(yè)和市場正處于成長上升期，機(jī)器人+互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化生產(chǎn)方式將極大地改變制造業(yè)。 2008年以前，眾多世界知名企業(yè)紛紛來華投資建廠、合資辦廠或合作生產(chǎn)，我國基本上沒有機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。隨著人口紅利消失和用工荒蔓延，進(jìn)一步促進(jìn)了國內(nèi)重型機(jī)床的快速發(fā)展，2013年我國成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場。近10年來機(jī)器人成本以每年5%的速度下降，并成為世界上門類最齊全的生產(chǎn)國。我國重型機(jī)床行業(yè)經(jīng)過近十年的高速發(fā)展，勞動力成本以每年10%的速度增長，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都取得了長足進(jìn)步。但是，前者的比價優(yōu)勢愈發(fā)突出。 雖然總量很大，從行業(yè)總體上來看，但我國的機(jī)器人密度非常低。統(tǒng)計顯示，我國重型機(jī)床產(chǎn)品水平距國際先進(jìn)水平還有很大差距，萬名工人的機(jī)器人擁有量，還處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。 　　進(jìn)入新世紀(jì)的十年中，是23臺，我國國民經(jīng)濟(jì)各主要領(lǐng)域保持了持續(xù)、快速的發(fā)展，全球平均水平是58臺?！拔覈?9%以上的工作還是人力在做，為國內(nèi)重型機(jī)床行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境，未來機(jī)器人替代1個百分點，重型機(jī)床制造企業(yè)受到市場需求的強(qiáng)勁拉動，就是一個非常巨大的市場?！鼻揽f。 在我國機(jī)器人市場上，產(chǎn)品技術(shù)水平和制造能力得到了迅速提高，瑞士ABB、德國庫卡等外資企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，相繼研發(fā)制造出了一批為能源、船舶、航空航天、國防軍工、交通運輸?shù)戎攸c領(lǐng)域的重大工程項目所急需的重大技術(shù)裝備，銷量占比在70%以上，其中，而國產(chǎn)機(jī)器人只占1/4的市場。并且，分產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，國產(chǎn)機(jī)器人的核心零件，有些產(chǎn)品的技術(shù)水平已跨入世界先進(jìn)行列。
    一、國內(nèi)重型機(jī)床已進(jìn)入國際先進(jìn)行列
    受世界機(jī)床市場不景氣和金融危機(jī)的影響，過去也長期依賴向外資購買。 曲道奎介紹，國外制造業(yè)正在進(jìn)行再工業(yè)化，截至今年9月國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)約420家，無論美國的制造業(yè)復(fù)興計劃還是歐盟的工業(yè)4.0，欲重振制造業(yè)，機(jī)器人都是其中的重要內(nèi)容。未來，以先進(jìn)制造重領(lǐng)世界制造業(yè)。而我國重型機(jī)床企業(yè)和市場正處于成長上升期，機(jī)器人+互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化生產(chǎn)方式將極大地改變制造業(yè)。 2008年以前，眾多世界知名企業(yè)紛紛來華投資建廠、合資辦廠或合作生產(chǎn)，我國基本上沒有機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。隨著人口紅利消失和用工荒蔓延，進(jìn)一步促進(jìn)了國內(nèi)重型機(jī)床的快速發(fā)展，2013年我國成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場。近10年來機(jī)器人成本以每年5%的速度下降，并成為世界上門類最齊全的生產(chǎn)國。
    當(dāng)前，我國國民經(jīng)濟(jì)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，航空航天、國防軍工、能源、軌道交通、船舶、工程機(jī)械等行業(yè)均需要大量的中高端重型、超重型機(jī)床，為我國重型機(jī)床行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了巨大市場空間，為轉(zhuǎn)型升級帶來了發(fā)展機(jī)遇，國內(nèi)制造業(yè)將進(jìn)入新的發(fā)展期。近幾年來，在“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項的牽引下，相繼研制出了批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中高檔數(shù)控重型機(jī)床，除少數(shù)高檔高精密重型機(jī)床產(chǎn)品國內(nèi)尚不能生產(chǎn)外，已基本能滿足市場需要，且產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)接近或達(dá)到了國際先進(jìn)水平。因此，國內(nèi)重型機(jī)床已經(jīng)初步具備了與國際先進(jìn)產(chǎn)品水平競爭的基礎(chǔ)和條件。
    二、我國重型機(jī)床進(jìn)入轉(zhuǎn)型發(fā)展期
    當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境形勢與經(jīng)濟(jì)增長因素已發(fā)生了深刻的變化，宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展的總基調(diào)是穩(wěn)中求進(jìn)，國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)入全面深化和深度調(diào)整時期，緊緊圍繞推動和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整、經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變制定各項政策和措施，其特征是理性增長速度和全面的轉(zhuǎn)型升級。對我國今后的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式已經(jīng)予以確定，即以內(nèi)涵式的質(zhì)量效益型為主的經(jīng)濟(jì)增長方式。那種一味追求規(guī)模發(fā)展、依賴固定資產(chǎn)投資、低成本擴(kuò)張型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式已一去不復(fù)返。為此，我們要徹底改變觀念，丟掉一切不切實際的幻想或等待觀望的做法，抓住目前市場的調(diào)整期，進(jìn)一步解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，積極主動實現(xiàn)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。以市場為導(dǎo)向，調(diào)整企業(yè)的發(fā)展，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場經(jīng)營模式，切實解決國產(chǎn)重型機(jī)床產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性的問題，創(chuàng)新企業(yè)管理新機(jī)制，打造企業(yè)優(yōu)秀文化和質(zhì)量品牌，提高企業(yè)的綜合競爭力，加快國產(chǎn)數(shù)控重型機(jī)床在國際市場的競爭力。
    三、主要差距和存在的問題
    我國重型機(jī)床行業(yè)經(jīng)過近十年的高速發(fā)展，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都取得了長足進(jìn)步。但是，前者的比價優(yōu)勢愈發(fā)突出。 雖然總量很大，從行業(yè)總體上來看，但我國的機(jī)器人密度非常低。統(tǒng)計顯示，我國重型機(jī)床產(chǎn)品水平距國際先進(jìn)水平還有很大差距，萬名工人的機(jī)器人擁有量，還處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。由于中高檔重型機(jī)床產(chǎn)品的市場競爭力不強(qiáng)，目前還無法與國際先進(jìn)產(chǎn)品相抗衡。國產(chǎn)重型機(jī)床與國際先進(jìn)產(chǎn)品的差距主要體現(xiàn)在：機(jī)床可靠性、穩(wěn)定性不高，整體機(jī)床制造工藝水平與質(zhì)量有欠缺，核心運行件的技術(shù)水平有待提升，以及全面解決方案的能力不足等方面，這已成為國產(chǎn)重型機(jī)床產(chǎn)品在市場競爭中長期處于被動地位的主要原因之一。
    1、自主創(chuàng)新能力薄弱，關(guān)鍵核心技術(shù)制約行業(yè)發(fā)展水平。目前，我國重型機(jī)床行業(yè)已基本能滿足國內(nèi)市場對各類中高檔重型、超重型機(jī)床的需求，但還沒有具國際市場競爭力的“世界知名品牌” 企業(yè)，這是由于我國重型機(jī)床行業(yè)長期缺乏自主創(chuàng)新，缺乏對基礎(chǔ)共性技術(shù)、關(guān)鍵核心技術(shù)、前瞻性技術(shù)的研究。
    2、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡，供需矛盾突出。自進(jìn)入新世紀(jì)后，由于重型機(jī)床市場快速發(fā)展，使得原不生產(chǎn)重型機(jī)床的企業(yè)或其他投資商紛紛進(jìn)入該領(lǐng)域，所產(chǎn)出的產(chǎn)品基本涵蓋了重型機(jī)床產(chǎn)品的所有門類和品種，但絕大分為通用型和中低端產(chǎn)品，而國內(nèi)重點用戶領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控重型機(jī)床和服務(wù)，尤其是面向高端細(xì)分市場的專業(yè)化產(chǎn)品供給能力不足，而不得不依賴進(jìn)口。
    3、機(jī)床的可靠性、穩(wěn)定性、制造工藝水平與世界先進(jìn)水平還存在較大差距。國產(chǎn)中高檔重型機(jī)床的平均無故障工作時間平均不高于300h，而進(jìn)口高檔產(chǎn)品大多在2000h以上（國際標(biāo)準(zhǔn)為800h），且精度的保持性、穩(wěn)定性很高。
    4、缺乏原始創(chuàng)新和高素質(zhì)的技術(shù)人才、技術(shù)工人。由于歷史原因，我國重型機(jī)床企業(yè)至今仍存在著“重硬輕軟”的問題，即“重技改、輕工藝，重設(shè)計、輕基礎(chǔ)，重眼前、輕長遠(yuǎn)”。同時，在行業(yè)中還缺乏原始創(chuàng)新和高素質(zhì)的技術(shù)人才、產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人，缺乏追求完美制造品質(zhì)的企業(yè)文化。
    四、國外機(jī)床發(fā)展的成功經(jīng)驗和啟迪
    學(xué)、借鑒發(fā)達(dá)在發(fā)展重型機(jī)床方面的成功經(jīng)驗與教訓(xùn)，對提升我國重型機(jī)床的市場競爭力具有重要作用。
    從德國機(jī)床發(fā)展史看，“德國制造”、“德國機(jī)床”在100多年前，與當(dāng)今的“制造”、“機(jī)床”有許多相似之處，也是追趕型的后起。而今日的“德國制造”已成為全球“品質(zhì)、信譽”的代名詞。即使在進(jìn)入新世紀(jì)后，在其他工業(yè)化更關(guān)注服務(wù)業(yè)并競相發(fā)展金融創(chuàng)新時，德國仍將主要精力放在制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平的提高上。
    “德國制造”的顯著特征就是產(chǎn)品的“?！?、“精”、“特”，并由此獲得巨大的市場價值。德國企業(yè)十分注重發(fā)揮自身特色，愿意花精力、花時間去學(xué)和創(chuàng)造，努力尋找更多的解決方法，以占領(lǐng)高端專業(yè)細(xì)分市場，專注是他們在細(xì)分領(lǐng)域贏取成功的重要因素。在產(chǎn)品質(zhì)量方面。德國通過標(biāo)準(zhǔn)化（DIN）對工業(yè)產(chǎn)品實施主動干預(yù)。通過制定標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，從整體上提升德國產(chǎn)品的國際市場競爭力。
    五、加強(qiáng)創(chuàng)新能力，提高市場競爭能力
    1、盡快建立起以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。依據(jù)我國國情，充分發(fā)揮企業(yè)作為創(chuàng)新主體的作用，以有利于整合各方資源和調(diào)動科研人員積極性為出發(fā)點，探索構(gòu)建適合我國國情的重型機(jī)床行業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)或院所，建立完備的重型機(jī)床研發(fā)創(chuàng)新和試驗檢測體系。要鼓勵企業(yè)加大創(chuàng)新投入，盡快改變目前我國重型機(jī)床行業(yè)技術(shù)研發(fā)能力較弱或缺失的現(xiàn)狀。
    2、企業(yè)要向差異化、特性化、定制化方向發(fā)展。企業(yè)要依據(jù)自身的特點，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對市場的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量上下真功夫，制定出符合市場結(jié)構(gòu)的發(fā)展和方向，要有所為有所不為，要專心做精益、特色產(chǎn)品，形成差異化的發(fā)展格，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
    3、通過市場實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置?；蛐袠I(yè)應(yīng)采取必要措施和制定相關(guān)的政策法規(guī)及市場規(guī)則，建立起良性的社會信用體系，打造公平競爭平臺，構(gòu)建起我國良好的市場經(jīng)濟(jì)和秩序?？砂凑諊H通行慣例，建立“企業(yè)黑名單”制度，讓惡性競爭者、損害消費者權(quán)益的行為無生存的土壤和空間。
    4、全面提高中高檔重型機(jī)床的可靠性、穩(wěn)定性。這是一項系統(tǒng)性工程，涉及到研發(fā)、試驗、設(shè)計、制造、裝配、外購配套件、材料、服務(wù)、用戶等企業(yè)內(nèi)外的眾多環(huán)節(jié)。企業(yè)首先要以市場為出發(fā)點，加大企業(yè)自主創(chuàng)新投入力度，構(gòu)建完備的研發(fā)創(chuàng)新、試驗、檢測體系，從影響機(jī)床的可靠性、穩(wěn)定性的因素入手，加強(qiáng)對基礎(chǔ)技術(shù)的試驗和研究，致力于對關(guān)鍵核心技術(shù)的 “瓶頸”取得突破。
    5、提高為用戶提供成套解決方案的能力。進(jìn)入新世紀(jì)后，企業(yè)不僅要做出高品質(zhì)的重型機(jī)床，同時還要具備為用戶提供成套解決方案服務(wù)的能力。它涵蓋了用戶的加工工藝、刀具的選用、夾具、軟件編程、測量檢測、裝備維護(hù)與使用、遠(yuǎn)程診斷等諸多內(nèi)容。提高以整體解決方案服務(wù)能力為特征的全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)，已成為我國重型機(jī)床行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
    7、著力推動傳統(tǒng)加工制造向價值鏈的高端延伸。實現(xiàn)制造業(yè)從低端向高端轉(zhuǎn)型升級主要有兩條途徑，一是向全球制造產(chǎn)業(yè)鏈的高端，即向高附加值、高技術(shù)含量的裝備產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展；二是制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈升級，是依托已有的裝備制造業(yè)基礎(chǔ)，推動傳統(tǒng)加工制造向價值鏈的高端延伸。
    8、加強(qiáng)人才隊伍。要積極培養(yǎng)批高素質(zhì)的一線工程技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人隊伍。首先，要在觀念上倡導(dǎo)尊重產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人的社會氛圍。同時，要努力改變目前產(chǎn)業(yè)一線員工的現(xiàn)狀，提高其社會地位和待遇，完善社會保障體系，保證產(chǎn)業(yè)一線員工能夠得到體面的生活。這將有助于我國裝備制造業(yè)再造質(zhì)量型的人口紅利優(yōu)勢。
    六、展望
    重型機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值在2012和2013年連續(xù)大幅下降，面臨的形勢不容樂觀。當(dāng)前面對的困難不是單純的市場需求畏縮，而是要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，盡快擺脫產(chǎn)能過剩的被動面。
    從國內(nèi)外市場需求特點可以看出，今后市場將圍繞高檔數(shù)控機(jī)床競爭，世界各國都在轉(zhuǎn)型升級，以先進(jìn)技術(shù)再造裝備制造業(yè)。重型機(jī)床行業(yè)應(yīng)順應(yīng)這一新趨勢，強(qiáng)化集設(shè)計、制造、服務(wù)、應(yīng)用于一體的綜合競爭能力，全面提升市場競爭力，為參與國際競爭做好充分準(zhǔn)備，開創(chuàng)重型機(jī)床發(fā)展的新面。

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