級(jí)配砂石用挖機(jī)如何壓實(shí)

級(jí)配砂石在工程中廣泛應(yīng)用,需要通過(guò)合理的壓實(shí)施工來(lái)保證其性能和使用壽命。壓實(shí)工藝的選擇對(duì)于最終質(zhì)量控制至關(guān)重要。下面我將詳細(xì)介紹使用挖機(jī)對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行壓實(shí)的具體方法。

一、級(jí)配砂石的壓實(shí)特點(diǎn)

級(jí)配砂石由不同粒徑的顆粒組成,具有較高的內(nèi)摩擦角,壓實(shí)時(shí)容易形成密實(shí)的骨架結(jié)構(gòu)。但同時(shí)也容易出現(xiàn)表面層與下層松散分離的問(wèn)題。因此在壓實(shí)過(guò)程中,需要注意控制壓實(shí)能量的分布,避免出現(xiàn)局部過(guò)度壓實(shí)或欠壓實(shí)的情況。

二、挖機(jī)進(jìn)行級(jí)配砂石壓實(shí)的優(yōu)勢(shì)

1. 機(jī)動(dòng)性強(qiáng),可以靈活調(diào)整壓實(shí)路線,適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)條件。

2. 操作簡(jiǎn)單,無(wú)需專門(mén)的壓實(shí)設(shè)備,降低了施工成本。

3. 可根據(jù)不同階段的壓實(shí)需求,適當(dāng)調(diào)整挖機(jī)行走速度和壓實(shí)軌跡。

4. 可借助挖機(jī)的自重和履帶壓實(shí)力,滿足不同深度的壓實(shí)要求。

三、挖機(jī)進(jìn)行級(jí)配砂石壓實(shí)的具體步驟

1. 準(zhǔn)備階段

(1)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理,去除雜物和大塊石料。

(2)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求,合理確定砂石的鋪設(shè)厚度。一般不宜超過(guò)30cm。

(3)將砂石均勻鋪設(shè),并進(jìn)行人工整平。

2. 初次壓實(shí)

(1)選用重型挖機(jī)(如20噸以上),以較快的速度(5-10km/h)沿水平方向來(lái)回行駛,進(jìn)行初次壓實(shí)。

(2)注意控制輪胎或履帶與地面的接觸面積,合理分散壓實(shí)力。

(3)重復(fù)上述行駛3-5遍,直至整個(gè)鋪設(shè)面基本成型。

3. 二次壓實(shí)

(1)減緩?fù)跈C(jī)行駛速度(3-5km/h),以更慢的速度在鋪設(shè)面進(jìn)行來(lái)回壓實(shí)。

(2)適當(dāng)增加輪胎或履帶與地面的接觸面積,加大壓實(shí)力度。

(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,適當(dāng)增加壓實(shí)次數(shù)(5-8遍)。

4. 終次壓實(shí)

(1)再次降低挖機(jī)行駛速度(1-3km/h),采用更緩慢的方式進(jìn)行來(lái)回壓實(shí)。

(2)適當(dāng)增加輪胎或履帶與地面的接觸面積,最大化壓實(shí)效果。

(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,適當(dāng)增加壓實(shí)次數(shù)(8-10遍)。

5. 檢查驗(yàn)收

(1)對(duì)壓實(shí)后的路基進(jìn)行平整度、密實(shí)度等指標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

(2)滿足設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。

總的來(lái)說(shuō),利用挖機(jī)對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行分層、分次壓實(shí)是一種簡(jiǎn)單有效的方法。在實(shí)際操作中,需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整壓實(shí)參數(shù),確保整體壓實(shí)效果達(dá)標(biāo)。同時(shí),還要注意安全操作,避免人員傷害和機(jī)械設(shè)備損壞。