夯漏油是指在透水層中進(jìn)行夯實作業(yè)時，將注入的水泥漏失至地層中，無法在夯實作業(yè)過程中充分補(bǔ)充和分散注入水泥漿液，從而導(dǎo)致夯實效果不佳的現(xiàn)象。夯漏油的原因主要有以下幾點：
1.注入壓力不足：夯實作業(yè)中，注入壓力不足容易導(dǎo)致水泥漏失。注入壓力不足可能是由于原水泥漿液泵設(shè)備功率不足、管道堵塞等原因?qū)е碌摹?/p>
2.注入速度過快：水泥漿液注入速度過快，會導(dǎo)致注入量過大，無法及時充分夯實，也容易導(dǎo)致夯漏油。在施工過程中，要合理控制注入速度，確保夯實效果。
3.地層透水性較高：部分地層的透水性較高，會導(dǎo)致水泥漿液從夯點處透漏，使得夯實效果不佳。
4.管道泄漏：夯實作業(yè)過程中，若水泥管道存在泄漏現(xiàn)象，會導(dǎo)致注入壓力不足，從而造成夯漏油。
5.鉆孔不合理：鉆孔過程中若不合理，如孔徑太大、斜孔、傾斜角度不合適等，會導(dǎo)致注入水泥漿液時漏出。
6.固井工藝不合理：夯實作業(yè)中固井工藝不合理，如夯擊時間過長、松馳夯擊導(dǎo)管襯筒等，也會導(dǎo)致夯漏油。
7.地下水位調(diào)整不當(dāng)：在夯實作業(yè)前，未及時降低地下水位，使得鉆孔內(nèi)充滿地下水，導(dǎo)致注入的水泥漏失較為嚴(yán)重。
8.地層松散：地層松散、砂土顆粒度較大時，夯擊過程中易導(dǎo)致水泥漿液漏失。
針對夯漏油的原因，可以采取以下措施來解決：
1.加強(qiáng)管理：夯實作業(yè)前要進(jìn)行充分的管線檢查，確保注入系統(tǒng)的暢通，防止管道堵塞和漏水現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時，施工人員要加強(qiáng)對夯實作業(yè)的管理，確保施工規(guī)范。
2.控制注入速度：合理控制注入速度，根據(jù)地層情況調(diào)整。注入速度過快易造成夯漏油，應(yīng)適當(dāng)減慢注入速度，確保水泥漿液充分夯實。
3.合理設(shè)計鉆孔：在設(shè)計鉆孔時，要根據(jù)地層條件合理選擇鉆孔孔徑和夯擊角度，避免漏出現(xiàn)象的發(fā)生。
4.合理調(diào)整地下水位：在夯實作業(yè)前，要對地下水位進(jìn)行調(diào)整，降低地下水位，減少漏出現(xiàn)象的發(fā)生。
5.優(yōu)化固井工藝：合理選擇固井工藝，控制好夯實時間和夯擊頻率，確保夯實效果。
總之，夯漏油是夯實作業(yè)中常見的問題，解決夯漏油需要從管理、施工工藝等多個方面入手，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，保障施工質(zhì)量。
查看詳情
查看詳情
