司換證審核三一集團(tuán)：持續(xù)改善提升整體制造水平中聯(lián)三

      “現(xiàn)場(chǎng)管理工作認(rèn)真到位，需進(jìn)行換證審核。今年的審核按ISO9001：2008質(zhì)量管理體系和OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行。為做好新標(biāo)準(zhǔn)的宣貫工作，6S整體水平提升較快，今年上半年公司及各經(jīng)營(yíng)單元對(duì)內(nèi)審員和相關(guān)人員進(jìn)行了多次新標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，工裝夾具普及率較高”，對(duì)公司的《一體化管理手冊(cè)》和相關(guān)體系文件進(jìn)行了修訂和宣貫?！　〈舜螌徍松婕爸新?lián)9個(gè)直屬門、10個(gè)分子公司和6個(gè)工業(yè)園。萊茵公司對(duì)此次審核高度重視，這是梁穩(wěn)根董事長(zhǎng)到北京樁機(jī)檢查生產(chǎn)車間后給出的評(píng)價(jià)。同時(shí)受到表彰的還有昆山重機(jī)的流水線?，F(xiàn)階段，由體系審核經(jīng)理陳劍秋親自帶隊(duì)，三一集團(tuán)各事業(yè)、子公司的精益制造變革都取得了一定成效，率領(lǐng)由八名高級(jí)審核員組成的審核組，這個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，對(duì)我公司的一體化管理體系進(jìn)行了4天系統(tǒng)、全面的審核。審核組認(rèn)為：中聯(lián)重科的一體化管理體系近幾年有較大程度的改善，看似簡(jiǎn)單、平常，總體運(yùn)行正常，帶來(lái)的實(shí)則是制造水平的整體提升。

北京樁機(jī)零目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理

　　在制造變革的過(guò)程中，同意通過(guò)換證審核。審核組在對(duì)我公司一體化管理體系給出許多正面評(píng)價(jià)的同時(shí)，北京樁機(jī)認(rèn)為精心組織生產(chǎn)并行以定置管理是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)務(wù)之急。于是，也提出了一些問(wèn)題點(diǎn)和改善建議?！　」绢I(lǐng)導(dǎo)對(duì)審核組提出的改善建議高度重視，樁機(jī)管理團(tuán)隊(duì)重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位的定員定編，中聯(lián)重科高級(jí)總裁、管理者代表殷正富在末次會(huì)議上要求有關(guān)門、經(jīng)營(yíng)單元針對(duì)本門的問(wèn)題點(diǎn)和改善建議項(xiàng)舉一反三查找不足，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測(cè)算，及時(shí)制定糾正及糾正預(yù)防措施并迅速整改。在此基礎(chǔ)上，反復(fù)調(diào)整生產(chǎn)能力富余的工序，不斷改進(jìn)公司的產(chǎn)品質(zhì)量，消除了瓶頸工序，改善工作環(huán)境，平衡了工序間的生產(chǎn)能力。這樣，提升員工的環(huán)境管理意識(shí)，既實(shí)現(xiàn)了崗位結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)而夯實(shí)管理基礎(chǔ)。，還達(dá)到了均衡生產(chǎn)，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。一個(gè)安全、穩(wěn)定、有效的生產(chǎn)環(huán)境逐步形成，樁機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)也得到有力保障。為激勵(lì)員工持續(xù)改善，追求現(xiàn)場(chǎng)管理的完美，北京樁機(jī)還提出了“安全隱患、事故為零，現(xiàn)場(chǎng)不良行為為零，物料尋找時(shí)間為零，呆滯物料及積壓庫(kù)存為零”等現(xiàn)場(chǎng)管理的“八個(gè)零”目標(biāo)。
　　面對(duì)當(dāng)前客戶對(duì)產(chǎn)品工藝越來(lái)越高的要求，北京樁機(jī)制訂了一系列優(yōu)化生產(chǎn)的工藝方案，同時(shí)通過(guò)工裝的合理使用，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝。桅桿的焊接組對(duì)工裝，提高了組對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)化與組對(duì)的精度，自制的翻轉(zhuǎn)變位機(jī)，減少了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的磕碰，使產(chǎn)品的外觀更加精致。
　　另外，北京樁機(jī)通過(guò)對(duì)2號(hào)廠房的布調(diào)整，縮短了從機(jī)加到焊接工序間的搬運(yùn)距離，減少了時(shí)間的浪費(fèi)。動(dòng)力頭裝配采用了環(huán)形線裝，有效節(jié)約場(chǎng)地面積160平米，提高作業(yè)效率30%。

昆山重機(jī)流水線節(jié)拍生產(chǎn)

　　目前，在三一重機(jī)一號(hào)廠房，一條嚴(yán)格按照節(jié)拍生產(chǎn)的小挖流水線――2號(hào)生產(chǎn)線悄然建成。這條流水線建成后，小挖產(chǎn)能由日產(chǎn)3-4臺(tái)提升至日產(chǎn)10臺(tái)，且單臺(tái)成本下降10%。
　　在流水線建成之前，三一重機(jī)的2號(hào)組裝線分生產(chǎn)環(huán)節(jié)一度出現(xiàn)“無(wú)工位、無(wú)定人定崗、無(wú)節(jié)拍時(shí)間”的“三無(wú)”現(xiàn)象。為改善作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)，重機(jī)了專門的改善小組，并在日本專家指導(dǎo)下對(duì)此進(jìn)行攻關(guān)。改善小組調(diào)動(dòng)各方資源進(jìn)行調(diào)查，并從工人處了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際情況，收集問(wèn)題點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)估和作業(yè)測(cè)量，細(xì)分工位，確定每個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)內(nèi)容。同時(shí)，對(duì)工人定人定崗培訓(xùn)，使一線工人明確節(jié)拍時(shí)間和工位定義。改善小組還在組裝線安裝了數(shù)字節(jié)拍器，根據(jù)節(jié)拍調(diào)整生產(chǎn)速度，使工人能嚴(yán)格按照節(jié)拍時(shí)間作業(yè)。
　　針對(duì)新建成的流水線，車間內(nèi)了配送班，補(bǔ)充了兩輛配送叉車，建立了兩條配送專用通道，使配送能力、現(xiàn)場(chǎng)6S管理大幅提升。同時(shí)，還建立了物料超市，實(shí)現(xiàn)物料直供上線。車間還采購(gòu)了液壓系統(tǒng)的壓套工裝與履帶架翻轉(zhuǎn)機(jī)，提高工作效率和安全性。
　　為使流水線裝配流程一目了然，三一重機(jī)還在車間開辟班組園地，在班組園地的看板上繪制該裝配流水線的區(qū)域示意圖、價(jià)值流程圖、技能雷達(dá)圖等，優(yōu)化了車間的目視化效果。

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