我國機床工業(yè)進入世界前列

 機床工業(yè)為軍、民裝備制造業(yè)提供制造技術(shù)與裝備，是與國計民生、國防軍工緊密關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)工業(yè)和性產(chǎn)業(yè)在世界范圍內(nèi)備受各方重視。我國機床工業(yè)，歷來受到特別關(guān)懷，年來通過艱巨努力，己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備相當(dāng)?shù)氖袌龈偁帉嵙?。進入21世紀(jì)以來，在正確領(lǐng)導(dǎo)下和各方支援下，通過全行業(yè)上下積極奮戰(zhàn)，又取得了跨越性的發(fā)展。整體上說，我國機床工業(yè)己跨入世界行列第一方陣并進入世界前列。
　
  　現(xiàn)就我國機床工業(yè)的總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營及性能水平、技術(shù)及研發(fā)開拓實力、信息技術(shù)應(yīng)用狀況和機制體制變革、企業(yè)層次的經(jīng)營運作、技術(shù)改造與國際接軌等整體方面，作掛一漏萬簡略陳述：

    具有較強的總量供給能力　

　　近年來，隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防的必要強化，裝備制造業(yè)對機床這種基礎(chǔ)性、性生產(chǎn)制造手段，提出了急迫的大量的需求。特別是2002年以來，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。面對這一巨大需求，我國機床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，2002年市場自我滿足率達到48%；2008年達到61%，上升到世界笫三位（世界機床工業(yè)發(fā)達和地區(qū)同年相應(yīng)的本國、本地區(qū)市場自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國59%、西班牙44%、瑞士42%、韓國35%、法國33%、臺灣32%、美國30%、加拿大19%、英國11%。），我國機床工業(yè)的生產(chǎn)總值名列世界第三位、出口第六位。

　　綜合分析我國機械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備供應(yīng)的歷史情況，根據(jù)全國工業(yè)普查資料，50年來經(jīng)過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺，鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設(shè)備、高精度精密機床與數(shù)控機床、上千條自動半自動生產(chǎn)線。

　　根據(jù)以上市場自我滿足率、總產(chǎn)值、出口排名及對國內(nèi)需求總體供應(yīng)配置等各方面情況來與國際同行對比，可以說我國機床工業(yè)在總量供給方面的能力達到了國際前列水平。但是應(yīng)該清醒認(rèn)識：對于我們這樣一個在國際上處于特殊環(huán)境的泱泱大國，機床這類屬于基礎(chǔ)制造裝備的物資，仍然存在某些未能滿足國內(nèi)需求，有求于從國外進口，且處于受到一定的制約的不利地位，這不僅只是經(jīng)濟性質(zhì)問題，而是必需從各個方面努力，迅速擺脫依賴外國，確保的獨立自主地位的問題,為了徹底改變這一面，機床工業(yè)過去已為之力拼，今后更應(yīng)繼續(xù)作出新貢獻。

    產(chǎn)品品種門類比較齊全

　　隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展及生活水準(zhǔn)提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè)，同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化，這也成為衡量一個（地區(qū)）機床工業(yè)綜合實力的重要標(biāo)志。近年來，我國機床工業(yè)受市場需求的驅(qū)動，全行業(yè)千方百計研究新產(chǎn)品，近年，年自主版權(quán)新品達400余種左右，截至2008年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術(shù)產(chǎn)品達1500種），基本上已無重要缺門空白，這在世界范圍也是位居前列的。

　　我國鍛壓設(shè)備、電加工等特種加工設(shè)備、齒輪加工設(shè)備可以說品種齊全，性能優(yōu)越，頗具特色。

　　鍛壓機械方面的代表性產(chǎn)品有：濟南第二機床廠的成系列機械壓力機一直處于國際先進行列，壓力噸位由20000kN已經(jīng)擴展到63000kN，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司所提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；多工位和伺服驅(qū)動壓力機進入世界技術(shù)前沿,上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860噸、壓制12米汽車大梁、壓力噸位達50000kN的液壓機，國外企業(yè)具有同一水平者只有德、日等國；天水鍛壓機床廠為西氣東輸?shù)拇罂趶戒摴苌a(chǎn)線和電力西電東輸提供的30000kN14米數(shù)控液壓折彎機和20000kN液壓制管機，在國際上也是屈指可數(shù)的。亞威、三環(huán)、揚州、金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔頭沖床，中、大規(guī)格折彎機可以滿足國內(nèi)并遠(yuǎn)銷國外,天鍛、合肥鍛壓在重型液壓機滿足市場特殊要求方面作出了重大貢獻。

　　我國的特種加工機床領(lǐng)域品種自成完整體系，電加工機床已形成了基本上滿足國內(nèi)需求的能力、年產(chǎn)3萬~4萬臺、而數(shù)控占80%以上（此數(shù)未包括在下列數(shù)控機床統(tǒng)計數(shù)字之內(nèi)），技術(shù)上安德建奇、蘇州電加工研究所已擴展到慢走絲切割、微細(xì)電火花加工（獲發(fā)明獎），為航空發(fā)動機整體葉輪加工的數(shù)控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領(lǐng)域。是我國電加工行業(yè)新品種。激光加工機床有奔騰楚天、法利萊、濟南鑄鍛所、亞威、三環(huán)等可以供貨，水射流(水刀切割)加工機床有南京藝工、奧拓福、上海金箭進入市場。

    數(shù)控機床進入成熟期

　　數(shù)控機床是當(dāng)代機械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，分高檔數(shù)控機床仍然被當(dāng)成物資在國際市場上受到禁運與限制。我國數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進入成熟期。2008年年產(chǎn)已達12.5萬臺(某些門類的高檔份,進口曾占較高比重的面正在改變。根據(jù)最近發(fā)布的消息,航空工業(yè)集團公司80%的數(shù)控機床采購了國產(chǎn)品牌,兵器工業(yè)集團目前有90%機床產(chǎn)品采購了國產(chǎn)產(chǎn)品)。

　　我國可供市場的1500種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域。

　　五軸（坐標(biāo)）聯(lián)動數(shù)控機床，是數(shù)控機床技術(shù)制高點標(biāo)志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動銑床，曾引發(fā)轟動一時的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；十多年前美國國會因當(dāng)時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯(lián)動舊機床而炮制所謂要求制裁我國的“考克斯報告”。

　　這些至今仍受到禁運的數(shù)控五軸聯(lián)動產(chǎn)品技術(shù)，我國都已陸續(xù)掌握，如數(shù)控五軸聯(lián)動的重型落地鏜銑床、龍門式銑鏜床、加工中心等。十年來已一一推向市場，2001年的第七屆國際機床展覽會（CIMT）上我國就展出了五種此類商品,并陸續(xù)供應(yīng)市場投入生產(chǎn)使用，當(dāng)時德國某企業(yè)因此類商品進入市場需經(jīng)其審查，未能如愿展出，坐失商機，事后十分抱怨，而今年4月的第11屆CIMT展會上，我國則更進一步推出40種以上，包括航空、航天、造船、冶礦工業(yè)用的重型龍門移動式及各種類型數(shù)控五軸聯(lián)動鏜銑床和加工中心。

　　數(shù)控超重型機床是水、火、核電電站設(shè)備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業(yè)及重兵器制造的關(guān)鍵設(shè)備。武漢重型機床集團出的加工直徑可達16米的數(shù)控立式車床已生產(chǎn)5臺(正在的22米、25米數(shù)控立車當(dāng)屬世界第一),可以代表我國超重型機床生產(chǎn)能力和水平。第一臺16米立車曾在巖灘水電站水輪發(fā)電設(shè)備制造中滿足了用戶急需，此后8年來在生產(chǎn)使用中屢創(chuàng)佳績，被用戶稱之為“功勛設(shè)備”，其后幾臺為電站設(shè)備關(guān)鍵工程繼續(xù)發(fā)揮重要作用，其中因保證了號稱世界最大的三峽電站550噸重巨型水輪機轉(zhuǎn)輪的加工完成，得到用戶表揚。已成功投入使用的超重型機床還有齊二鏜軸直徑320毫米的數(shù)控落地鏜銑床，北一數(shù)控龍門跨度8米、濟二、齊二、齊重、大連、寧江及武重橋式、固定橫梁式龍門或工作臺移動式銑鏜床，武重加工工件重300噸、直徑4.5米的臥式車床，齊一巨型曲軸加工機滿足造船工業(yè)急需，上機工件重200噸、直徑2200毫米的數(shù)控軋輥磨床，上述各類國際間只二三家生產(chǎn)，世界最大的直徑2米弧齒錐齒輪磨齒機即將問世,我國自主版權(quán)品種達到世界先進水平，我國成為少數(shù)幾個超重型機床供應(yīng)國之一。不少產(chǎn)品在造船、核工業(yè)、天文、地質(zhì)鉆探、建筑、發(fā)電、冶金、化工裝備制造業(yè)中大顯身手。

　　立式、臥式加工中心，由于匯集了落地鏜床、床身式銑床、座標(biāo)鉆鏜床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chǎn)線的基本設(shè)備，成為機械制造業(yè)中需要量比重較大的一類加工裝備（約占數(shù)控金切機床需求總量30%以上），是世界機床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進行生產(chǎn)，通用品種已批量生產(chǎn)，少數(shù)廠家如北京機床所、大連集團、寧江集團及精雕已有微米級高精度型加工中心進入市場。

　　數(shù)控車床同樣是數(shù)控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、云機、長城、通力等等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產(chǎn)幾百臺的門檻。

　　數(shù)控齒輪加工機床同樣是我國機床產(chǎn)品強項之一，成系列六軸(座標(biāo))五聯(lián)動數(shù)控滾齒機、風(fēng)電行業(yè)用大型內(nèi)齒、外齒銑齒機,重礦機械行業(yè)用加工直徑12米銑齒機巳投產(chǎn)使用、數(shù)控七軸六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機、七軸五聯(lián)動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近3年來進入不同批量生產(chǎn)的世界先進水平的機床新品。特別是弧齒錐齒輪加工機床(銑齒和磨齒)中小規(guī)格可以完全滿足汽車工業(yè)和軍工、坦克、船艇工業(yè)需求,大規(guī)格如直徑2米的弧齒錐齒輪加工機屬世界第一位,可用于深井鉆探及建筑、礦山機械制造業(yè)。

　　我國數(shù)控機床產(chǎn)品已延伸到成套、復(fù)合領(lǐng)域：沈陽集團中捷機床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數(shù)控鏜銑床為主體的生產(chǎn)線，是體現(xiàn)我國機床工業(yè)提供成套設(shè)備能力的杰出代表。沈陽、大連、濟一等都已車銑復(fù)合、銑車復(fù)合機床等世界前沿產(chǎn)品,還有新上市的大連科德14軸5聯(lián)動銑車復(fù)合加工中心自配本廠的數(shù)控系統(tǒng)、直驅(qū)雙軸擺頭是亮點。

　　數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機床的神經(jīng)中樞，是曾長期阻礙我國數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就世界范圍來說，經(jīng)過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)今已形成由日本發(fā)那科公司獨占世界市場百分之五十；德國西門子占據(jù)百分之二十五的壟斷面(在我國幾年前曾經(jīng)占有絕對壟斷地位)。我國從上世紀(jì)90年代末開始，掌握當(dāng)時新出現(xiàn)的基于通用32位工業(yè)控制機式體系結(jié)構(gòu)技術(shù)，一舉登上當(dāng)代技術(shù)同一起跑線，出能與加工中心、復(fù)合車削機床及齒輪機床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動（如華中數(shù)控與之配套的桂林機床公司與多棱機床公司龍門式鏜銑床、齊一車銑復(fù)合加工中心、武重船用螺旋槳加工等用于軍工企業(yè)）和具備網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程監(jiān)測、診斷、操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并出弧齒錐齒輪數(shù)控加工、三維激光視覺檢測、和世界獨創(chuàng)的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，性能具有競爭能力且有性能價格比優(yōu)勢，低檔的可以全滿足國內(nèi)需求,中檔的可以滿足百分之五十以上,高檔的由于世界王牌已長期壟斷市場,因之爭奪用戶信任成為競爭焦點,但國際強手在市場上奇貨可居、任意封鎖的壟斷面已被突破。華中數(shù)控、廣州數(shù)控充當(dāng)量產(chǎn)主力，華中、廣數(shù)、航天、藍天高精、四開、精雕、廣泰、凱奇、帝特馬、凱恩帝,大森、高金等數(shù)控系統(tǒng)廠均己具備提供不同特性的五軸聯(lián)動高檔產(chǎn)品能力,光洋并產(chǎn)業(yè)化總線式數(shù)控系統(tǒng),支持32軸6通道,每通道六軸聯(lián)動、五軸插補控制、四對龍門雙驅(qū)軸控制，系統(tǒng)分辨率1nm速率可達2x100Mbps。

　　與數(shù)控系統(tǒng)匹配的數(shù)字交流伺服調(diào)速電機及主軸電機，登奇、華大、華中數(shù)控、蘭電、超同步、大連電機等已有自主版權(quán)的商品大量問世。

　　數(shù)控機床的其他主要功能件如南京藝工、濟寧博特滾珠絲杠、凱特滾動導(dǎo)軌、大連集團、煙臺數(shù)控刀臺、分度轉(zhuǎn)臺自成系列、洛軸所、機床所電主軸及光洋直驅(qū)式雙擺銑頭及雙擺轉(zhuǎn)臺,與數(shù)控機床匹配的自動換刀刀庫及HSK刀柄與刀調(diào)儀，都有不同批量商品自供能力。初登國際市場的直線電機，我國也正在努力。

    研發(fā)體系配置得當(dāng) 發(fā)揮攻關(guān)作用

　　我國機床工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量由三分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地、高等院校研究門和專門設(shè)置的研究機構(gòu)（七所一院），前兩者的性質(zhì)與國外機床工業(yè)發(fā)達類似，后者只有個別與地區(qū)采取相近方式。這三個方面的研發(fā)力量，從不同角度為機床工業(yè)的發(fā)展作出貢獻。

　　企業(yè)的研發(fā)基地為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術(shù)研究院在2002年研發(fā)的高效數(shù)控七座標(biāo)六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規(guī)格的空白；上海機床廠及險峰機床廠的技術(shù)中心出的數(shù)控高精度超重型軋輥磨床進入了世界先進行列。沈陽、大連、齊一、齊二、濟二、光洋等都擁有企業(yè)自身具有實力的研發(fā)機構(gòu)。

　　高等院?？蒲嘘犖橐曰A(chǔ)共性技術(shù)、前沿技術(shù)、軟件技術(shù)研究見長，除了自成體系取得研究成果，還與企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品，優(yōu)勢互補，取得了虛擬軸(并聯(lián))機床等前沿技術(shù)產(chǎn)品的成就。另外，高校設(shè)置生產(chǎn)經(jīng)營公司，將專項優(yōu)異科研成果轉(zhuǎn)化為機床商品的做法可能是世界機床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學(xué)研發(fā)的達到世界先進技術(shù)的弧齒錐齒輪磨齒機、華中科技大、清華、西安交大、的快速成型技術(shù)都是由得出成果而自身直接進入市場。

　　我國機床工業(yè)領(lǐng)域的獨立研究單位，一直承擔(dān)基礎(chǔ)共性研究工作，具有以多項基礎(chǔ)共性技術(shù)的集成頂級產(chǎn)品的優(yōu)勢，經(jīng)過科研體制，具備科技先導(dǎo)型企業(yè)性質(zhì)，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術(shù)機床，都是體現(xiàn)我國研發(fā)實力的事例。

　　研發(fā)能力并具體體現(xiàn)在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠(yuǎn)鏡零件加工的專用設(shè)備，都一一交了滿意答卷。

　　機床工業(yè)為軍、民裝備制造業(yè)提供制造技術(shù)與裝備,是與國計民生、國防軍工緊密關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)工業(yè)和性產(chǎn)業(yè),在世界范圍內(nèi)備受各方重視。我國機床工業(yè)，歷來受到特別關(guān)懷,30年來通過艱巨努力,己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備相當(dāng)?shù)氖袌龈偁帉嵙?。進入21世紀(jì)以來,在正確領(lǐng)導(dǎo)下和各方支援下,通過全行業(yè)上下積極奮戰(zhàn),又取得了跨越性的發(fā)展。整體上說,我國機床工業(yè)己跨入世界行列第一方陣并進入世界前列。

　　本文下半分主要就技術(shù)及研發(fā)開拓實力、信息技術(shù)應(yīng)用狀況和機制體制變革、企業(yè)層次的經(jīng)營運作、技術(shù)改造與國際接軌等整體方面作出陳述。

    勇于攀登科技前沿

　　作為制造加工手段的機床技術(shù)領(lǐng)域，近年稱得上變革性的技術(shù)首推并聯(lián)結(jié)構(gòu)(虛擬軸)機床的出現(xiàn)和快速原型制造技術(shù)的登場。

　　并聯(lián)結(jié)構(gòu)機床在上個世紀(jì)90年代初期，美國英格索爾公司以商品形式于美國國際機床展覽會上露面，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯、波蘭、韓國的幾家機床企業(yè)或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此后進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛那提公司、德國DMG、沈陽機床集團以這一原理在傳統(tǒng)的臥式鏜銑床基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，實現(xiàn)主軸件多坐標(biāo)聯(lián)動動作，具有另外的新意。

　　我國科技界特別是高?？蒲腥后w以創(chuàng)新的敏感和實力幾年內(nèi)同樣取得突破，進入并聯(lián)結(jié)構(gòu)的機床的研制領(lǐng)域（例如哈工大-哈量，天津大學(xué)-天津一廠，清華大學(xué)-大連機床集團，清華大學(xué)-昆明機床廠、秦川-西北理工大的組合），同時還出現(xiàn)結(jié)合不同用途巧妙地運用串聯(lián)-并聯(lián)結(jié)構(gòu)、達到專門化加工的目的。清華大學(xué)-齊齊哈爾第二機床集團研制的混聯(lián)結(jié)構(gòu)機床己通過正式鑒定是獨創(chuàng)，都已在國際機床展覽會上分別登場，并用于哈爾濱電機廠的水電設(shè)備制造生產(chǎn)中。以上這些創(chuàng)新之舉，說明我國在機床前沿技術(shù)探索的銳敏性和具備軟硬件基礎(chǔ)實力。

　　哈量集團在與哈工大合作的六桿并聯(lián)機床（已批量生產(chǎn)4臺應(yīng)用于哈爾濱汽輪機廠葉片加工）的基礎(chǔ)上，最近又與瑞典EXECHON公司合作三桿結(jié)構(gòu)的最新并聯(lián)機床，性能提高、應(yīng)用范圍更廣,適合航天航空機車工業(yè)中、小件及機翼、機艙等超長超大工件加工。

　　快速成型技術(shù)是近10多年來出現(xiàn)的一種加工原理上的巨大變革，與具有長遠(yuǎn)歷史的去除材料（切削、沖剪）的加工方法不同，快速成型技術(shù)，實際上是背離傳統(tǒng)加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型(或稱為“增材制造方法”)達到制造工件的一種方法，對于制造原型工件（即將設(shè)計構(gòu)思快速制成實體，從而檢驗設(shè)計的可行性）縮短產(chǎn)品試制周期具有性意義，這是材料科學(xué)和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)的邊際學(xué)科有機結(jié)合的產(chǎn)物。國際上掌握此項技術(shù)的不多，而我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品，較突出者有華中科技大學(xué)、清華、西安交大、北京科技大,中北大學(xué)，科學(xué)院大恒公司以及幾個民營科技先導(dǎo)型企業(yè)。按分層實體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、金屬粉末注射成型(MIM)的不同原理的已有年產(chǎn)過百臺產(chǎn)品投放市場，進入了世界先進行列，并向新加坡出口了技術(shù)。特別適合航天航空工業(yè)特殊結(jié)構(gòu)形狀和特殊材料零件原型制造和小批量生產(chǎn)。

　　機床工業(yè)造型設(shè)計技術(shù)是集人機工程學(xué)、環(huán)境藝術(shù)、計算機輔助設(shè)計技術(shù)為一體的新技術(shù)，為了提高機床產(chǎn)品競爭力，我國在湖南大學(xué)專門設(shè)置了數(shù)控機床造型設(shè)計研究中心，這在世界范圍也是較為獨特的作法，這一中心擁有一流的人機實驗室用于人體因素和人性化設(shè)計研究，為北一、沈一、濟一、長城、多棱等十幾家重要機床制造廠數(shù)十種產(chǎn)品進行外觀設(shè)計，創(chuàng)造獨特個性識別風(fēng)格，投入市場取得顯著效果，用戶普遍反映我國機床的直接感觀，連續(xù)上了幾個臺階，優(yōu)秀產(chǎn)品的外觀具有時代感、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心的“基于知識的智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計系統(tǒng)”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術(shù)知識庫,建立在國際互聯(lián)網(wǎng)平臺上的服務(wù)體系以協(xié)同并行方式，貫穿于整個機床產(chǎn)品的全過程，作為企業(yè)設(shè)計資源的延伸，面向機床行業(yè)。

　　納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，是當(dāng)代超高精度技術(shù)前沿，北京機床研究所已奪得若干制高點，應(yīng)用于核聚變及IT產(chǎn)業(yè)，投入市場的幾種產(chǎn)品已達到世界領(lǐng)先水平。哈工大進行了一系列有關(guān)的基礎(chǔ)科研工作，為進一步作好鋪墊。

　　上述各項在技術(shù)前沿進行的探索并取得成效，不僅說明我國機床業(yè)界的科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新思維活躍，也體現(xiàn)實力不凡，有所建樹，這是我國機床工業(yè)參與市場競爭搶占世界技術(shù)制高點的后發(fā)優(yōu)勢所在。

     廣泛應(yīng)用信息技術(shù)

　　現(xiàn)代化經(jīng)營管理不斷完善和信息技術(shù)應(yīng)用強化，已成為世界范圍制造業(yè)提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于制造業(yè)企業(yè)，信息技術(shù)是一種提高企業(yè)經(jīng)濟效益極其有效的武裝，其技術(shù)構(gòu)架內(nèi)涵主要是計算機輔助技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。相對于世界范圍的機床工業(yè)發(fā)達，我國機床工業(yè)起步不晚，步伐不慢，應(yīng)用效果明顯。

　　計算機輔助技術(shù)的最基本、能最快體現(xiàn)實效的分，是計算機輔助設(shè)計；從二維制圖到三維實體造型，進而應(yīng)用到提高設(shè)計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。我國機床工業(yè)的主要企業(yè)不少已開展十余年并分別進入廣泛應(yīng)用階段。與國際同行同享此中實惠。

　　計算機輔助技術(shù)中的有關(guān)輔助管理技術(shù)，在我國機床工業(yè)企業(yè)中已初步涉足（國外情況類似），機床企業(yè)中早期應(yīng)用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）者有北一、濟一、齊一等，在近年網(wǎng)絡(luò)技術(shù)興起，機床企業(yè)建立域網(wǎng)用于企業(yè)內(nèi)溝通信息者甚多，有的已配合實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有漢川機床廠、濟二、沈陽集團、阿奇夏米爾公司，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠、上海第一機床廠、武重、沈一、寶雞機床廠、民營日發(fā)機床公司等。

　　不少廠家建立了活躍的企業(yè)網(wǎng)站，用以向世界用戶推介自己的產(chǎn)品，有的已經(jīng)開始電子商務(wù)活動。

　　在企業(yè)中推行信息技術(shù)取得加速產(chǎn)品，提高生產(chǎn)管理效益，溝通供應(yīng)、銷售信息、加快市場反應(yīng)，從而增加企業(yè)效益，因而是世界機床工業(yè)發(fā)達的提高市場競爭力的手段。在這方面，隨著信息產(chǎn)業(yè)環(huán)境改善提速，我國機床工業(yè)正大力推廣應(yīng)用。

   全面實施“請進來、走出去”

　　我國機床工業(yè)與海外生產(chǎn)、技術(shù)合作，引進技術(shù)及人才、融資合資、接受獨資辦廠，正在陸續(xù)開展，見諸成效的超過百項，對適應(yīng)市場需求、提升產(chǎn)品性能水平產(chǎn)生了良好效果。

　　一再強調(diào)的“走出去”的方針對于當(dāng)前我國機床工具行業(yè)具有現(xiàn)實重要指導(dǎo)促進作用。最近5年來,我國機床工業(yè)走出國門進行海外并購國際知名機床工具行業(yè)企業(yè)的行動，進展順利；計成功并購美國2項、日本2項、法國1項、德國5項。

　　大連機床集團率先起步，北一、沈陽、杭州、秦川、哈量、上海、星火、齊二等集團先后都取得成效。機床工業(yè)的海外企業(yè)并購，在我國裝備制造工業(yè)中，產(chǎn)生了開路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術(shù)資源和有效利用成熟國際銷售網(wǎng)絡(luò)的途徑，(也可借船出海，銷售本企業(yè)適合國際需求的產(chǎn)品)，同時可以有效培養(yǎng)有關(guān)技術(shù)、經(jīng)營管理、營銷人才，提高融入國際交往的能力和有利于提高國際知名度，是我國機床工業(yè)歷經(jīng)采購先進生產(chǎn)力(裝備)、單項技術(shù)引進、來圖加工、合作及合作生產(chǎn)4個歷史階段的一種延伸和升級。這也是我國融入世界經(jīng)濟大循環(huán)中值得積極采取的一種措施。

   重視技術(shù)創(chuàng)新和人才培育

　　國際機床市場競爭的主要制勝因素是技術(shù)創(chuàng)新，機床產(chǎn)品對于用戶而言，關(guān)心的是其使用價值，因此要成功地新產(chǎn)品，特別是專用產(chǎn)品，有效的辦法是與用戶結(jié)盟(特別是軍工用戶)，并深入掌握使用工藝（機床產(chǎn)品本身的制造工藝，可以說機床生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年實踐已基本掌握，而用戶積累的工藝經(jīng)驗，則是取之不盡的源泉）以使得所的新品能為用戶帶來滿意效益。

　　機床設(shè)計中的一些基礎(chǔ)技術(shù)、新技術(shù)是保證新產(chǎn)品能夠勝人一籌的依據(jù)。研發(fā)工作應(yīng)當(dāng)有所超前、有所加強、有所儲備，才能使企業(yè)產(chǎn)品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。

　　在產(chǎn)品研發(fā)中取得和實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，對企業(yè)來說，關(guān)鍵是技術(shù)和技藝人才，加強培育這方面的人才，是當(dāng)前和今后永無止境的重任。

　　除了產(chǎn)、學(xué)、研、用(戶)結(jié)合，設(shè)立博士后工作站包容各方精英，我國機床行業(yè)還在國外建立了一批設(shè)計基地，吸收國外人才和就近獲取國外最新技術(shù)信息，前沿新產(chǎn)品，還可培養(yǎng)一批又一批國內(nèi)專業(yè)人才。

    機床工業(yè)體制機制及技術(shù)改造卓有成效

　　我國機床工業(yè)所有制由原來國有及集體所有占絕大份，已改變?yōu)榘雌髽I(yè)數(shù)計國有占13%、民營占73%、三資占14%，而按總產(chǎn)值計，國有企業(yè)仍占一半左右。

　　國有企業(yè)逐步形成大集團，如沈陽、大連機床集團己在世界機床行業(yè)中排名在前10名之內(nèi)，齊二、秦川、重慶等機床集團陸續(xù)崛起。

　　民營企業(yè)中涌現(xiàn)一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日發(fā)、新瑞、精誠、中大創(chuàng)遠(yuǎn)、凱帥、一派、四開等,發(fā)揮“小強人”優(yōu)勢，在開拓創(chuàng)新、發(fā)展新產(chǎn)品方面，貢獻很大、很有特色。

　　國有改為民資控股的如寧江、杭州、漢川、華鼎、齊一、星火等。增添了發(fā)展動力，繼續(xù)沖鋒陷陣。

　　近年來機床企業(yè)通過土地置換，易地新建并大規(guī)模技術(shù)改造者有沈一、大連、北一、武重、哈一工、華中數(shù)控等。大規(guī)模擴建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二、漢川、長征、安陽等及一批中小機床廠、凱特、博特等功能件廠，這些企業(yè)經(jīng)歷新建或改造后，生產(chǎn)環(huán)境面貌一新，管理水平大幅度提高，設(shè)備更新優(yōu)化，科研條件改善，堪與國外文明企業(yè)看齊。

　　當(dāng)前世界范圍的經(jīng)濟危機，不可避免地已對我國機床工業(yè)產(chǎn)生影響。危機與挑戰(zhàn)并存，應(yīng)對的積極措施，在于調(diào)整結(jié)構(gòu)，拋棄對低檔產(chǎn)品領(lǐng)域的留戀，下苦功夫充實技術(shù)實力，提高產(chǎn)品性能及質(zhì)量和個性化，擴大為用戶服務(wù)的領(lǐng)域，滿足用戶的新要求。特別是瞄準(zhǔn)我國軍、民裝備制造業(yè)仍在發(fā)展的高端市場需求，頂替進口，奪取應(yīng)當(dāng)占有但尚未拿下來的份額，并爭取發(fā)展有針對性的出口，這既是我國機床工業(yè)當(dāng)前和長遠(yuǎn)的有效出路之一，也是應(yīng)盡的責(zé)任。

　　我國機床工業(yè)為增強我國國民經(jīng)濟和國防制造業(yè)服務(wù)，是十分崇高的使命。過去我們的工作存在很多缺陷和不足，現(xiàn)在擺在我們面前的將是更為繁重的任務(wù)。任重道遠(yuǎn)，時不我待，我國全機床行業(yè)必須奮力前進，迎接更大的挑戰(zhàn)。

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