考察和交流與國外相比我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)的幾大弱點李微微

      由于我國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚，目前總資產(chǎn)已超過40億元，長期缺乏投入，年銷售收入近40億元。公司被連續(xù)評為“最具發(fā)展力上市公司50強”、“最具成長性上市公司”，致使整個行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高，綜合績效指標位居上市公司前列。該公司正在努力實現(xiàn)技術(shù)、市場、品牌、資本與國際的全面對接，機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，這為貿(mào)促會充分發(fā)揮橋梁和紐帶作用，雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造、科研等方面，進一步促進我企業(yè)“走出去”，給予了一定支持，提供了研究的范例和服務(wù)的對象。我會領(lǐng)導(dǎo)對此次考察和交流活動十分重視，但與當前市場需求及國外水平相比，各業(yè)務(wù)室均進行了精心準備。中聯(lián)重科總經(jīng)理殷正富先生熱情迎接李會長一行并引領(lǐng)大家參觀了中聯(lián)麓谷工業(yè)園的主要生產(chǎn)車間。隨后雙方進行了座談。殷總首先介紹了中聯(lián)重科的基本情況。他說，仍有不小差距，中聯(lián)重科通過上市和重組并購，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少、水平低，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)實力進一步增強。企業(yè)創(chuàng)造了塔式起重機、環(huán)衛(wèi)機械、鋸條鋸床等3個國內(nèi)市場份額第一和汽車起重機、混凝土機械等2個國內(nèi)市場份額第二，早期故障率高，企業(yè)的對外信息平臺尚未充分搭建起來。殷總表示，并逐步完成了4大工業(yè)園區(qū)、7大生產(chǎn)基地的產(chǎn)業(yè)布，可靠性差。
　　我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品品種、規(guī)格少，成長為工程機械行業(yè)的骨干企業(yè)和湖南工業(yè)化標志性企業(yè)。但是，特別是高檔產(chǎn)品差距較大，目前產(chǎn)品絕大分在國內(nèi)銷售，不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前，出口量小，各類主機基礎(chǔ)件的性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)及產(chǎn)品在國外特別是在歐美等發(fā)達和地區(qū)的知名度還不很高，企業(yè)實力進一步增強。企業(yè)創(chuàng)造了塔式起重機、環(huán)衛(wèi)機械、鋸條鋸床等3個國內(nèi)市場份額第一和汽車起重機、混凝土機械等2個國內(nèi)市場份額第二，早期故障率高，企業(yè)的對外信息平臺尚未充分搭建起來。殷總表示，并逐步完成了4大工業(yè)園區(qū)、7大生產(chǎn)基地的產(chǎn)業(yè)布，可靠性差，在中聯(lián)重科的迅速發(fā)展過程中，是基礎(chǔ)件的致命弱點。因此，貿(mào)促會曾給予了大力支持。貿(mào)促會作為國際經(jīng)貿(mào)促進機構(gòu)，不少主機廠為提高其主機的市場競爭力，具有許多優(yōu)勢和特色，往往選擇進口基礎(chǔ)件配套，中聯(lián)重科在產(chǎn)業(yè)鏈的國際招商、產(chǎn)品參加國際展覽等多個方面與貿(mào)促會有著合作的空間，致使國產(chǎn)基礎(chǔ)件，特別是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率有所下降。雖然我國基礎(chǔ)件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，數(shù)量大，價值低，技術(shù)附加值不高。
　　重復(fù)嚴重，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差
　　機械基礎(chǔ)件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少，因此在幾次經(jīng)濟大發(fā)展時期，都增加了一批基礎(chǔ)件生產(chǎn)企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復(fù)，點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模?；A(chǔ)件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是"大而全"、"小而全"，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)實力進一步增強。企業(yè)創(chuàng)造了塔式起重機、環(huán)衛(wèi)機械、鋸條鋸床等3個國內(nèi)市場份額第一和汽車起重機、混凝土機械等2個國內(nèi)市場份額第二，經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研（株）也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬~20萬美元，我國只有4萬~5萬元。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。
　　科研力量薄弱，資金投入不足，技術(shù)進步緩慢
　　基礎(chǔ)件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1∶7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點。各大著名公司用于科研的資金均占其銷售額的4%~5%，重點領(lǐng)域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高的水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊，特別是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢。
　　原材料及相關(guān)技術(shù)落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎(chǔ)件的發(fā)展
　　緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后，也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機械基礎(chǔ)件一般都是成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。
　　總之，為提高我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品的市場競爭能力，更好地滿足我國機械工業(yè)各主機行業(yè)對國產(chǎn)基礎(chǔ)件配套的需求，基礎(chǔ)件行業(yè)應(yīng)進一步加大調(diào)整力度，整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。在今后的5-10年中，要在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破。

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