1. 鉆頭選擇：針對殘石層，應(yīng)選用高強(qiáng)度、耐磨性好的合金鉆頭或復(fù)合片鉆頭，如PDC鉆頭。對于極硬巖石，可考慮使用牙輪鉆頭配合沖擊功能。鉆頭直徑需根據(jù)樁徑和地層情況合理匹配，通常預(yù)留5-10cm的擴(kuò)孔余量。
2. 鉆進(jìn)參數(shù)優(yōu)化：
轉(zhuǎn)速控制在15-30rpm范圍內(nèi)，硬巖取低值
加壓壓力根據(jù)鉆頭類型調(diào)整，復(fù)合片鉆頭建議8-12噸，牙輪鉆頭15-20噸
提升速度不宜過快，建議0.5-1m/min
泥漿比重控制在1.15-1.25，粘度22-28s
3. 特殊工藝處理：
遇大塊孤石可采用"預(yù)鉆孔爆破法"，先鉆小孔裝藥爆破
對于裂隙發(fā)育巖層，采用"間歇鉆進(jìn)法"，每進(jìn)尺0.3-0.5m提鉆清渣
采用"分級擴(kuò)孔"工藝，先小徑鉆頭穿透巖層再逐級擴(kuò)孔
4. 設(shè)備改造方案：
加裝液壓沖擊裝置（如高頻液壓錘）
改裝大扭矩動力頭（建議≥300kN·m）
增加自動垂直度補(bǔ)償系統(tǒng)
配置雙泵大流量泥漿循環(huán)系統(tǒng)
5. 常見問題處理：
偏斜糾正：發(fā)現(xiàn)偏斜立即停鉆，采用"回填片石+低參數(shù)糾偏"
卡鉆處理：先正反旋轉(zhuǎn)嘗試解卡，無效時采用千斤頂輔助起拔
鉆具損耗：建立"三班倒"檢查制度，每4小時檢測鉆齒磨損情況
6. 輔助措施：
巖層預(yù)判：施工前進(jìn)行地質(zhì)雷達(dá)掃描（探測深度30m內(nèi)精度可達(dá)85%）
實(shí)時監(jiān)測：安裝鉆進(jìn)參數(shù)記錄儀，分析扭矩/壓力曲線變化
冷卻系統(tǒng)：增設(shè)鉆桿內(nèi)部循環(huán)冷卻通道，水溫控制在40℃以下
7. 安全控制要點(diǎn)：
巖層突變時立即停止加壓
提鉆速度超過1.5m/min時觸發(fā)報警
設(shè)置鉆桿疲勞壽命計數(shù)器（建議不超過800小時）
配備應(yīng)急反扭矩裝置（防鉆桿斷裂）
8. 經(jīng)濟(jì)性對比：
硬巖層鉆進(jìn)成本比普通土層高3-5倍
采用沖擊鉆進(jìn)工藝可提高效率40%，但鉆頭損耗增加25%
預(yù)裂爆破方案可降低綜合成本15-20%，但需專業(yè)爆破資質(zhì)
9. 最新技術(shù)應(yīng)用：
智能鉆進(jìn)系統(tǒng)（自動識別巖層并調(diào)整參數(shù)）
微波輔助破巖技術(shù)（試驗(yàn)階段，可降低巖石強(qiáng)度30%）
超高壓水射流輔助鉆進(jìn)（壓力可達(dá)350MPa）
10. 施工記錄要求：
每2小時記錄巖樣照片及深度
繪制巖層變化剖面圖（比例1:50）
詳細(xì)記載鉆頭更換時間及磨損特征
保存完整的參數(shù)曲線記錄（采樣間隔≤10秒）
注：實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)詳勘報告制定專項(xiàng)方案，建議在硬巖層施工前進(jìn)行工藝試樁（不少于3根），并配備至少20%的備用鉆具。遇到特殊地質(zhì)情況時，應(yīng)及時聯(lián)系地質(zhì)工程師進(jìn)行現(xiàn)場會診。
查看詳情
查看詳情
