具業(yè)大發(fā)展模具行業(yè)預測：模具工業(yè)發(fā)展方向扶

當前，我國模具工業(yè)已經(jīng)走過了半個多世紀。從20世紀以來，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，我國就開始重視模具行業(yè)的發(fā)展，模具將有如下發(fā)展趨勢：

    （1）模具日趨大型化。

    這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，提出要支持模具行業(yè)的發(fā)展，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達到一個模幾百腔）所致。

    （2）模具的精度將越來越高。

    10年前，以帶動制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。我國的加工成本相對較低，精密模具的精度一般為5UM，模具加工業(yè)日趨成熟，現(xiàn)在已達2UM－3UM，技術水平不斷提高，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，人員素質大幅提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，國內(nèi)投資環(huán)境越來越好，這就要求發(fā)展超精加工工藝。

    （3）多功能復合模具將進一步發(fā)展。

    新型多功能復合模具是在多工位級進模基礎上出來的，各種有利因素使越來越多國外企業(yè)選擇我國作為模具加工的基地。 市場前景的逐漸看好，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，也讓國內(nèi)越來越多的企業(yè)感受到生存危機，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，因此許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，而是成批的組件，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。

    （4）隨著熱流道技術的日漸推廣應用，近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。

    由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量，投入力度提高很快。據(jù)模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達到5%左右，因此，個別企業(yè)甚至達到8%至10%。 另一方面，熱流道技術的應用在國外發(fā)展很快，扶持力度也在不斷增加，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，例如浙江寧海模具業(yè)在利好政策的扶持下已經(jīng)得到了長足發(fā)展。模具行業(yè)是寧海的特色優(yōu)勢所在，有的廠使用率甚至已達80%以上，同時也是寧海工業(yè)的活力所在和后勁所在。如今，效果十分明顯。

    （5）隨著塑料成形工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

    塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。

    （6）模具標準件的應用將日漸廣泛。

    模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。

    （7）快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代，21世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。

    （8）隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

當前，我國模具工業(yè)已經(jīng)走過了半個多世紀。從20世紀以來，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，我國就開始重視模具行業(yè)的發(fā)展，模具將有如下發(fā)展趨勢：

    （1）模具日趨大型化。

    這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達到一個模幾百腔）所致。

    （2）模具的精度將越來越高。

    10年前，以帶動制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。我國的加工成本相對較低，精密模具的精度一般為5UM，模具加工業(yè)日趨成熟，現(xiàn)在已達2UM－3UM，技術水平不斷提高，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，人員素質大幅提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，國內(nèi)投資環(huán)境越來越好，這就要求發(fā)展超精加工工藝。

    （3）多功能復合模具將進一步發(fā)展。

    新型多功能復合模具是在多工位級進模基礎上出來的，各種有利因素使越來越多國外企業(yè)選擇我國作為模具加工的基地。 市場前景的逐漸看好，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，也讓國內(nèi)越來越多的企業(yè)感受到生存危機，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，因此許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，而是成批的組件，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。

    （4）隨著熱流道技術的日漸推廣應用，近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。

    由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量，投入力度提高很快。據(jù)模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達到5%左右，因此，個別企業(yè)甚至達到8%至10%。 另一方面，熱流道技術的應用在國外發(fā)展很快，扶持力度也在不斷增加，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，例如浙江寧海模具業(yè)在利好政策的扶持下已經(jīng)得到了長足發(fā)展。模具行業(yè)是寧海的特色優(yōu)勢所在，有的廠使用率甚至已達80%以上，同時也是寧海工業(yè)的活力所在和后勁所在。如今，效果十分明顯。

    （5）隨著塑料成形工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

    塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。

    （6）模具標準件的應用將日漸廣泛。

    模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。

    （7）快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代，21世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。

    （8）隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

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