潛孔鉆機(jī)怎么挪合適的刀片

選擇潛孔鉆機(jī)刀片需綜合考慮地質(zhì)條件、鉆機(jī)參數(shù)、孔徑要求及刀片材質(zhì)等因素。

1. 地質(zhì)匹配

- 軟巖層：宜選用合金齒稀疏排列的刀片，減少切削阻力，如碳化鎢齒片，前角可適當(dāng)增大（15°-20°）。

- 中硬巖層：采用中等密度合金齒，齒形建議選擇錐形或球齒，前角調(diào)整至10°-15°以平衡穿透力與耐磨性。

- 極硬或磨蝕性巖層：需高密度鑲齒刀片，優(yōu)先選用金剛石復(fù)合片（PDC）或鑲嵌硬質(zhì)合金的球齒，后角控制在5°-8°增強(qiáng)抗沖擊性。

2. 鉆機(jī)參數(shù)適配

- 轉(zhuǎn)速與扭矩：低轉(zhuǎn)速大扭矩鉆機(jī)應(yīng)選大直徑刀片（如Φ130mm以上）以增強(qiáng)穩(wěn)定性；高速鉆機(jī)需小直徑刀片降低離心力，通常配Φ90-110mm。

- 沖擊功匹配：沖擊功＞15kJ時(shí)，刀片基體需采用42CrMo合金鋼，厚度≥25mm；低沖擊功可用35CrMnSi。

3. 孔徑與排渣優(yōu)化

- 孔徑＜150mm時(shí)選單片式刀片，＞200mm需組合式刀盤配分流槽設(shè)計(jì)，排渣通道寬度需＞鉆屑最大粒徑的1.5倍。

- 深孔作業(yè)（＞50m）刀片應(yīng)增設(shè)輔助排渣孔，孔徑比標(biāo)準(zhǔn)刀片增加20%。

4. 材質(zhì)與工藝細(xì)節(jié)

- 刀片基體熱處理硬度建議HRC38-42，表面可噴涂WC-Co涂層提升耐磨性。

- 合金齒的釬焊熔深需＞3mm，采用銀基釬料（如BAg-20CuZnSn）可提高高溫強(qiáng)度。

5. 失效預(yù)防措施

- 刀片非正常磨損時(shí)，需檢查鉆桿同心度（偏擺量＜0.2mm/m）和氣壓穩(wěn)定性（波動(dòng)范圍±0.2MPa）。

- 多刃刀片安裝時(shí)需進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，不平衡量應(yīng)＜5g·cm。

6. 特殊工況處理

- 含水地層需選用帶自潤滑襯套的刀座，防止泥漿腐蝕。

- 極寒地區(qū)（-30℃以下）建議采用低溫沖擊韌性≥50J的刀片材料，如添加鎳元素的特種合金鋼。

鉆機(jī)實(shí)際應(yīng)用中，建議每鉆進(jìn)50m或20小時(shí)進(jìn)行刀片磨損檢測(cè)，主要觀察合金齒殘留高度（不得低于原高度的1/3），過磨會(huì)導(dǎo)致基體損傷。不同類型刀片的鉆孔成本可相差30%以上，需根據(jù)巖性變化及時(shí)更換優(yōu)化。