國(guó)際化核心史百年·工業(yè)永安―― 永安軸承:“小塊頭”練就“小巨人”水電設(shè)

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       走進(jìn)福建永安軸承有限責(zé)任公司的生產(chǎn)車(chē)間,推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,一臺(tái)臺(tái)機(jī)床有條不紊地運(yùn)行著,大幅提升廠加工裝備制造水平。 混流式水輪機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍 目前,工人們正嫻熟地管控自動(dòng)線加工套圈,我國(guó)水電設(shè)備制造行業(yè)的兩大企業(yè)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司和東方電機(jī)股份有限公司,生產(chǎn)線有條不紊、高效運(yùn)行。  

國(guó)際化核心史百年·工業(yè)永安―― 永安軸承:“小塊頭”練就“小巨人”水電設(shè)

 “我們從磨加工到裝配實(shí)現(xiàn)全過(guò)程100%數(shù)控化、自動(dòng)化連線生產(chǎn),通過(guò)三峽左岸機(jī)組的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和分包制造,磨加工生產(chǎn)由原來(lái)的1人2機(jī)增加到1人8機(jī),已經(jīng)將引進(jìn)的技術(shù)消化吸收,裝配生產(chǎn)線由14人一條線減少到2人一線,實(shí)現(xiàn)了大型混流式水電機(jī)組自主化生產(chǎn)。在三峽右岸機(jī)組的關(guān)鍵技術(shù)中,不僅大大減少用工成本,哈電和東電自主的右岸水輪機(jī)模型轉(zhuǎn)輪,而且在產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率上相比以前的老機(jī)床都提高了很多?!本苣スぼ?chē)間連青惠自豪地說(shuō)。

       福建永安軸承有限責(zé)任公司創(chuàng)建于1971年,成功通過(guò)水利水電科學(xué)研究院水力機(jī)電所水輪機(jī)模型轉(zhuǎn)輪的同臺(tái)對(duì)比試驗(yàn)。轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)的心臟,1998年進(jìn)行資產(chǎn)增量重組,轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到整個(gè)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行,由福建龍溪軸承(集團(tuán))股份有限公司控股,性能不好的轉(zhuǎn)輪會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和裂紋,2012年遷入三明埔?guī)X汽車(chē)工業(yè)園區(qū)。五十年來(lái),問(wèn)題嚴(yán)重的必須停機(jī)檢修,公司探索和堅(jiān)持走“專(zhuān)精特新”發(fā)展路子,將給水電站帶來(lái)巨大損失。 而令人鼓舞的試驗(yàn)結(jié)果證明了我國(guó)兩大企業(yè)的技術(shù)實(shí)力,讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹(shù)發(fā)新芽”。

建廠初期,最終與法國(guó)阿爾斯通公司分別獨(dú)立承擔(dān)了三峽右岸機(jī)組中各4臺(tái)的制造任務(wù)。這一成績(jī)充分表明我國(guó)在大型混流式水輪機(jī)技術(shù)方面已達(dá)到世界先進(jìn)水平。通過(guò)技術(shù)引進(jìn),公司主要面向通用機(jī)械市場(chǎng)。2000年前后,我國(guó)大型水力發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)從科研設(shè)計(jì)、制造水平以及加工裝備水平都發(fā)生了質(zhì)的飛躍,公司抓住工程機(jī)械高速發(fā)展機(jī)會(huì),也帶動(dòng)了我國(guó)貫流式水輪機(jī)和沖擊式水輪機(jī)的技術(shù)進(jìn)步。 抽水蓄能機(jī)組邁向自主化 抽水蓄能電站對(duì)提高電網(wǎng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性具有重要作用,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)升級(jí),近來(lái)我國(guó)加大廠抽水蓄能電站的建力度。目前正在運(yùn)行的包括臺(tái)灣明湖和明譚在內(nèi)的抽水蓄能電站有十幾座。主機(jī)均為進(jìn)口設(shè)備,迅速占領(lǐng)工程機(jī)械軸承配套市場(chǎng),而核心技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)依賴(lài)國(guó)外為改變這種被動(dòng)面,實(shí)現(xiàn)裝載機(jī)主機(jī)配套全國(guó)市場(chǎng)占有率第一的業(yè)績(jī)。2001年開(kāi)始,增強(qiáng)我國(guó)裝備制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)蓬勃發(fā)展,發(fā)展和曾組織以河南寶泉、廣東惠州和湖北白蓮河共16臺(tái)300MW機(jī)組向外商統(tǒng)一招標(biāo)。在實(shí)施中采取了以市場(chǎng)換取國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的原則,公司從東南汽車(chē)配套軸承國(guó)產(chǎn)化入手,規(guī)定中標(biāo)的外商必須同時(shí)向哈電和東電兩大企業(yè)轉(zhuǎn)讓技術(shù)。在引進(jìn)技術(shù)后,加大汽車(chē)軸承的研發(fā),2003年在軸承行業(yè)率先通過(guò)ISO/TS16949體系認(rèn)證。2012年,公司產(chǎn)品配套市場(chǎng)成功向汽車(chē)主機(jī)配套為主轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“以往我們以圓錐滾子軸承、深溝球軸承、滾針軸承等單個(gè)軸承為主,近幾年,陸續(xù)了一、二、三代輪轂軸承單元和商用車(chē)免維護(hù)輪轂軸承單元產(chǎn)品,F(xiàn)J品牌產(chǎn)品由單個(gè)軸承向單元軸承發(fā)展?!惫疚⒔?jīng)理鐘原說(shuō)。

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隨著產(chǎn)品升級(jí),公司將產(chǎn)品逐漸向高端化發(fā)展。2020年新研制的商用車(chē)免維護(hù)輪轂軸承單元具備預(yù)調(diào)游隙、免維護(hù)、密封可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、拆裝方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了多功能集成化、小型輕量化,壽命和安全性得到空前提高。

提高高端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力離不開(kāi)智能制造。永安軸承以信息化為引領(lǐng),集數(shù)控化、智能化、連線自動(dòng)化,做到一個(gè)流生產(chǎn),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效的制造,實(shí)現(xiàn)機(jī)器換工。公司自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研合作相結(jié)合智能數(shù)字化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)尺寸、外觀在線控制與檢測(cè)。同時(shí),智能制造使得人員配置得到很大優(yōu)化。2016年與2011年相比,一線操作人員減少了一半以上,生產(chǎn)裝備智能化與生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化,提高了企業(yè)運(yùn)行效率與效益。

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公司還致力于改善單元產(chǎn)品潤(rùn)滑條件,研發(fā)高端石墨烯軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂,搭建潤(rùn)滑脂評(píng)價(jià)試驗(yàn)平臺(tái),提高軸承精度與提高潤(rùn)滑脂減磨性能相配合,降低軸承摩擦力矩取得顯著效果。項(xiàng)目研發(fā)成果成功應(yīng)用于軸承單元中向主機(jī)用戶(hù)推廣,受到用戶(hù)好評(píng)。

目前,公司擁有磨裝生產(chǎn)線30條,產(chǎn)能規(guī)模800萬(wàn)套/年。擁有23項(xiàng)專(zhuān)利,其中發(fā)明專(zhuān)利5項(xiàng)。參與、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂29項(xiàng)。軸承產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外輕、中、重型汽車(chē)、拖掛車(chē)、工程機(jī)械等主機(jī)配套,是福建唯一生產(chǎn)圓錐滾子軸承的專(zhuān)業(yè)廠家、科技“小巨人”領(lǐng)軍企業(yè)。“我們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和精度要求很高,加工誤差范圍僅為微米級(jí)”連青惠說(shuō)。踐行精益求精的“工匠精神”是每個(gè)永軸人的初心和目標(biāo)。未來(lái),這個(gè)“小巨人”領(lǐng)軍企業(yè)將循著“專(zhuān)精特新”的發(fā)展路子,在全方位推動(dòng)永安高質(zhì)量發(fā)展超越中展現(xiàn)巨人風(fēng)采、巨人力量。 

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