市場潛力大重點(diǎn)鑄造大型干燥設(shè)備“芯”技術(shù)水

依托天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院組建的干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心，我國大型高端干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。”通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會干燥設(shè)備分會副秘書長楊懷宇日前告訴記者。他認(rèn)為，自去年11月經(jīng)科技正式批復(fù)組建以來，在技術(shù)的引領(lǐng)下，工程技術(shù)任務(wù)全面展開，干燥設(shè)備行業(yè)將迎來春天?！　‘a(chǎn)品技術(shù)水平不斷提升　　根據(jù)市場反饋顯示，在以重點(diǎn)工程為依托的大型干燥技術(shù)及裝備國產(chǎn)化攻關(guān)研制方面取得可喜成果：鋼鐵行業(yè)焦?fàn)t煤調(diào)濕裝置和石化行業(yè)百萬噸級PTA（精對苯二甲酸）干燥技術(shù)及裝備達(dá)到當(dāng)前國際同類技術(shù)的先進(jìn)水平。

    技術(shù)干燥中心的PTA干燥機(jī)在石化洛陽分公司32.5萬噸/年P(guān)TA裝置上成功應(yīng)用后，我國化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。干燥設(shè)備行業(yè)內(nèi)的專家指出，他們又不斷探究CTA/PTA（粗對苯二甲酸/精對苯二甲酸）干燥理論和工業(yè)試驗，要達(dá)到這一要求，驗證完善CTA/PTA干燥數(shù)學(xué)模型，就必須進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，掌握了CTA/PTA干燥的工藝和設(shè)備設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)。2007年他們承擔(dān)的佳龍化纖股份公司60萬噸/年P(guān)TA裝置CTA/PTA干燥機(jī)已交付制造。

    2008年2月，同時在應(yīng)用研發(fā)方面，該中心又中標(biāo)簽訂了石化儀征化纖100萬噸/年P(guān)TA項目CTA/PTA干燥機(jī)研制合同。儀征化纖100萬噸/年P(guān)TA項目采用的是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，既要注重國際間的交流與合作，配套的CTA/PTA干燥機(jī)也是國內(nèi)自主研制的最大規(guī)格蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)；既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的，該干燥機(jī)將于與2009年3月交付安裝。

    煉焦煤調(diào)濕是一項提質(zhì)降耗技術(shù)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新與創(chuàng)新。這也是我國干燥設(shè)備行業(yè)做大做強(qiáng)的必由之路。　　近年來，通過熱量交換對裝爐煤進(jìn)行干燥處理，國內(nèi)不少干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)意識到這一點(diǎn)，將入爐煤水分由10%降至6%，加大了科技投入和新品的步伐，從而達(dá)到降低焦?fàn)t結(jié)焦熱耗和提高焦炭質(zhì)量的目的，并取得了不錯的成績。如山東天力有限公司依靠山東科學(xué)院能源所的技術(shù)支持，該項技術(shù)保證了焦?fàn)t生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。干燥中心的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥法煤調(diào)濕技術(shù)，十分注重對大型設(shè)備的研發(fā)，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽作熱源，根據(jù)行業(yè)需求的大型專業(yè)成套處理設(shè)備，通過高效的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)與濕煤進(jìn)行間接熱交換，為企業(yè)創(chuàng)下了不俗的經(jīng)濟(jì)效益；再如無錫林洲干燥設(shè)備廠與大連理工大學(xué)、林科院等大專院校、科研單位聯(lián)合研發(fā)的噴霧干燥技術(shù)，配套粉塵回收處理系統(tǒng)。該技術(shù)以其顯著的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，不僅結(jié)束了我國噴霧干燥機(jī)械單純依靠進(jìn)口的面，在國內(nèi)寶山鋼鐵股份有限公司、山西惠晉不銹鋼公司、攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司的焦?fàn)t煤調(diào)濕裝置中得到推廣應(yīng)用。

    2008年1月，而且還打入了國際市場。　　“國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，寶山鋼鐵集團(tuán)公司330噸/小時煤調(diào)濕系統(tǒng)工程投入現(xiàn)場安裝施工階段，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。”楊懷宇說。長期以來，主體設(shè)備干燥機(jī)預(yù)計于2008年8月投入運(yùn)轉(zhuǎn)，我國干燥設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，投產(chǎn)后將降低焦?fàn)t燃料單耗約2～3千克/噸。山西惠晉不銹鋼公司焦?fàn)t400噸/小時煤調(diào)濕裝置已進(jìn)入設(shè)備組裝階段，預(yù)計2008年3月投入現(xiàn)場安裝調(diào)試。太原鋼鐵公司采用該技術(shù)的煤調(diào)濕裝置投產(chǎn)后，預(yù)計可使焦?fàn)t燃料節(jié)約30%，焦化污水減少30%～40%。攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司焦?fàn)t易地改造工程350噸/小時調(diào)濕裝置也在設(shè)計中，主體設(shè)備干燥機(jī)預(yù)計于2008年10月交付安裝。

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