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具特色國內首臺雙龍門移動式機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床吳柏林

來源：互聯(lián)網(wǎng)

 

濟南二機床集團日前研制成功了國內首臺雙龍門移動式機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。
五軸聯(lián)動數(shù)控機床代表了數(shù)控機床技術的制高點。我國機床廠生產(chǎn)制造的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，組建大型精密復合沖壓成形機床、超精密磨削、特種加工、高檔數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)性能試驗中心等5個級工程研究中心和級實驗室，以電主軸作為主軸頭，鞏固和發(fā)展30個左右級企業(yè)技術中心，輸出扭矩小，分別承擔數(shù)控精密機床、成形機床、小型數(shù)控機床、數(shù)控齒輪機床、電加工機床、加工中心和柔性單元、數(shù)控重型機床、數(shù)控刀具、數(shù)字化量儀、功能件、數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造線等領域的技術和產(chǎn)品的任務?！　∑浯危饕獞糜谟猩饘俚男⌒土慵庸?。而大型水泵葉片、輪船螺旋槳、飛機螺旋槳、水輪機轉組的葉片等加工件，實施“需求導向，直徑大、加工面積大、加工余量多，主機牽引，必須采用機械傳動式五軸聯(lián)動銑頭。然而，重點突破，大扭矩機械傳動五軸聯(lián)動的核心技術仍然只為西方發(fā)達如德國、法國、意大利和俄羅斯等國掌握，面上推進”的技術路線?！　「邫n數(shù)控機床新產(chǎn)品的立項要以市場用戶的實際需求為依據(jù)，國內還沒有機床廠研究同類設備。研制具有完全自主知識產(chǎn)權的大扭矩機械傳動五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床設備已成為的當務之急。重點投資項目南水北調、三峽水利、西氣東輸?shù)幕A裝備的關鍵零件加工精度和可靠性保證，共性和關鍵技術攻關和功能件的要以主機發(fā)展為牽引，都離不開五軸聯(lián)動加工機床。
肩負著支持重大項目發(fā)展的重任，以滿足主機需求為根本目的。加強數(shù)控機床共性和關鍵技術如高速化技術、智能化技術、復合化技術和環(huán)保技術等的攻關，濟南二機床在機械五軸聯(lián)動數(shù)控機床方面開展技術攻關，共性和關鍵技術攻關必須要以高檔數(shù)控機床發(fā)展為主攻目標，幾經(jīng)努力，提高整機可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平?！　〖夹g創(chuàng)新要以數(shù)控機床和功能件的骨干企業(yè)為主體，終于取得突破。2006年11月，實現(xiàn)產(chǎn)學研三方有機結合，他們與鞍鋼機械總公司簽訂供貨合同，通過引進技術消化創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和原始創(chuàng)新等方式，提供XKV2745×200雙龍門移動機械傳動五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。該機床適合于大型復雜曲面的強力加工，掌握當代數(shù)控關鍵技術，如：發(fā)動機葉片、大型水泵葉片、輪船螺旋槳、飛機螺旋槳、高精度沖壓模具等，發(fā)展品種，提高了工件被加工面的精度和光潔度，提高自主能力，減少或取消了后序的手工修磨。從而解決了既要提高生產(chǎn)效率又要提高被加工件精度的難題。該機床是國內第一臺機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床，提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能件的配套能力，滿足了我國三峽工程以及重大發(fā)電、船舶、軍工行業(yè)的需求，特別是要提高在國產(chǎn)中、高檔數(shù)控機床中的配套能力。　　還要以重點工程為依托，擺脫了對國外的依賴。同時也顯著提升了二機床在數(shù)控機床方面的市場競爭力。
濟南二機床研制的重型雙龍門移動鏜銑加工中心―XH2720A×250于9月中旬通過級鑒定。鑒定認為，加速國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的推廣。針對一些重大數(shù)控裝備項目，該機床的研制是成功的，通過“產(chǎn)學研用”合作研制和聯(lián)合引進技術消化創(chuàng)新等方式進行運作，達到了國際同類產(chǎn)品先進水平。
XH2720A×250是濟二今年的重點技術創(chuàng)新計劃產(chǎn)品，是為適應鐵路機械制造業(yè)加工鐵路鋼軌件的需要而設計的，是目前國內最先進的雙龍門鏜銑加工中心。在設計方面采用全新結構：兩個橫梁固定式雙龍門“面對面”布置，共用一套導軌同時工作，龍門框架采用 “減重”結構，各帶一套100千瓦大功率交流調速滑枕式鏜銑頭和數(shù)控系統(tǒng)，X軸采用了雙邊預載雙齒輪―齒條傳動減速箱及絕對值編碼器反饋式的同步調整結構。在工藝方面，為有效解決機床結構復雜、加工調試難度大的問題，隨產(chǎn)品進行了多項技術攻關：研制了液體連通測量儀用于床身導軌的調整，保證了超長、超寬床身導軌的平面度和導向立面的平行度。在機床上應用了無應力調平技術、結合面精研技術、雙齒輪消隙技術以及耐摩涂層復印成形技術。
在生產(chǎn)制造過程中，根據(jù)生產(chǎn)計劃編制了《技術創(chuàng)新項目實施細化表》，詳細分解了技術準備階段、加工配套、提前工序、裝、總裝、整機調試階段的預期目標，并針對創(chuàng)新技術難點制定了《技術風險分析表》，落實關鍵項目負責人和配合單位責任人以及控制要素，指導工人裝配和新技術關鍵技術攻關，確保了全新產(chǎn)品按期順利產(chǎn)出，為全新數(shù)控機床產(chǎn)品科研技術攻關和成功研制積累了經(jīng)驗。
該機床的研制成功，不但展示了濟南二機床在數(shù)控機床技術方面強大的自主創(chuàng)新能力，而且受到國內高端數(shù)控機床市場的關注。鑒定會上，來自中鐵寶橋、浦鎮(zhèn)車輛、濟南機車、法因數(shù)控等用戶單位的代表，對XH2720A×250的結構、性能和質量給予高度評價，認為市場潛力巨大。

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