制造業(yè)泉州舉辦制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”智能制造發(fā)展高端研討會智能轉(zhuǎn)

    日前，由工業(yè)和信息化、工程院共同主辦的2016智能制造國際會議在京。工信長苗圩在會議上指出，一場關(guān)于“制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”智能制造發(fā)展高端研討會在泉州舉辦，制造業(yè)發(fā)展數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化趨勢明顯，吸引了各級中小企業(yè)服務(wù)機構(gòu)，智能化更是其突出鮮明的特征，各地經(jīng)濟區(qū)、工業(yè)園區(qū)、工業(yè)集聚區(qū)及高新區(qū)管委會，我國已將智能制造作為推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合發(fā)展的主攻方向。 據(jù)悉，各地“兩化”深度融合示范區(qū)及示范企業(yè)，工信目前正在加緊編制智能制造“十三五”發(fā)展規(guī)劃，制造企業(yè)高層管理者及技術(shù)研發(fā)、信息化等門負責人，研究未來五年智能制造發(fā)展的思路和目標，智能制造技術(shù)服務(wù)和裝備供應(yīng)商參加，有序?qū)崿F(xiàn)制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。 制造業(yè)已到換擋期 過去30多年，泉州市經(jīng)信委、市科技、市商務(wù)，制造業(yè)一直是我國經(jīng)濟快速增長的引擎，泉州市裝備制造業(yè)協(xié)會等單位均參會。該活動邀請到不少智能制造研究專家，然而近年來我國制造業(yè)卻呈現(xiàn)增速放緩的態(tài)勢，為泉州企業(yè)界人士帶來了一場智能制造升級的思想盛宴。
    觀點一：日本“母工廠”值得借鑒
    社會科學院工業(yè)經(jīng)濟研究所研究員賀俊以《“制造2025”及智能制造政策解讀》為題發(fā)言。他說：“‘制造2025’是對新的國際競爭環(huán)境的回應(yīng)，經(jīng)濟進入中高速增長的新常態(tài)，是針對制造業(yè)發(fā)展過程中存在的一系列深層次矛盾和新出現(xiàn)問題的探索性解答，制造業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。 與此同時，也是我國實施制造強國第一個十年的行動綱領(lǐng)?！?br>    賀俊分別分析了美國、日本、德國等發(fā)達再工業(yè)化的發(fā)展規(guī)劃及方向，國際金融危機促使發(fā)達重新反思制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用，探討了精益制造、工匠精神、制造業(yè)服務(wù)化、消費升級與創(chuàng)新、知識產(chǎn)權(quán)保護等相關(guān)話題。隨后，各國競相發(fā)展、改造和提升制造業(yè)，他又列舉了不同案例來解析如何實現(xiàn)制造業(yè)的升級。
    他建議泉州企業(yè)家可以借鑒日本經(jīng)驗，紛紛制定以重振制造業(yè)為核心的“再工業(yè)化”。如美國提出《先進制造業(yè)伙伴計劃》、德國提出“工業(yè)4.0計劃”以及法國的《新工業(yè)法國計劃》、英國的《英國制造2025》等。 在這一趨勢下，日本依托“母工廠”實現(xiàn)生產(chǎn)制造的整體提升。“這種將國內(nèi)工廠作為國外子公司的技術(shù)依托、作為國內(nèi)技術(shù)創(chuàng)新的種子基地的做法，生產(chǎn)制造的自動化、智能化對簡單勞動的替代，被稱為‘母工廠’制。日本以‘母工廠’為載體進行技術(shù)創(chuàng)新，將對我國制造業(yè)傳統(tǒng)的勞動力成本優(yōu)勢形成重大沖擊，探索能夠突破成本瓶頸的新生產(chǎn)技術(shù)，我國制造業(yè)亟須在“雙重擠壓”下尋找出路。 苗圩指出，如大規(guī)模使用機器人、無人搬運機的自動化工廠和無人工廠、使用多能工的‘細胞生產(chǎn)方式’等?！?br>    賀俊舉例說，隨著發(fā)達“再工業(yè)化”的實施，豐田汽車公司2003年7月建立了全球生產(chǎn)中心（GPC），一方面，GPC設(shè)在日本，高端制造業(yè)出現(xiàn)向發(fā)達回流的態(tài)勢；另一方面，但在美國、英國和泰國設(shè)置了其下屬組織。GPC有兩個功能：第一個功能是面向國內(nèi)外員工培訓工具，第二個功能是縮短車型升級時間。通過設(shè)置GPC，日企大大減輕了“母工廠”的技術(shù)支援負擔，也縮短了國外工廠的車型升級周期。又如，佳能公司實現(xiàn)了從“細胞生產(chǎn)方式”到“機械細胞方式”，再到世界首個數(shù)碼照相機無人工廠，大幅提高了成本競爭力。
    在服務(wù)型制造方面，賀俊認為，關(guān)注商業(yè)模式創(chuàng)新無可厚非，但更應(yīng)該關(guān)注核心架構(gòu)能力和對顧客價值點的創(chuàng)造。以韓國三星集團為例，目前它們正在關(guān)注智能家居，研究馬桶的智能化，能做到人體大小便后快速統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并將健康情況分析快速反饋給用戶。這與國內(nèi)一些智能家居廠商的研究方向相比，很明顯更注重對客戶價值點的創(chuàng)造。
    觀點二 ：智能工廠可分期規(guī)劃
    江蘇“十三五”智能制造規(guī)劃編制組專家董建就智能工廠規(guī)劃給出了建議。“當前，正在大力推進智能工廠的和試點?！倍≌J為，計劃批量性生產(chǎn)的傳統(tǒng)理念向按合同定制生產(chǎn)的柔性制造理念變革，并實現(xiàn)向制造單件產(chǎn)品、甚至是單件定制化產(chǎn)品要效益，是智能制造的核心價值所在。要實現(xiàn)這一目標，就離不開智能工廠。
    據(jù)董健介紹，在智能工廠方面，江蘇走在了全國前列，2015年全有70余家智能制造示范企業(yè)，其中南京市就有南瑞、埃斯頓、優(yōu)倍等十余家企業(yè)，南京市今后還將每年增加十家優(yōu)質(zhì)智能示范工廠。
    他建議，智能工廠的規(guī)劃可分步實現(xiàn)。智能工廠一期――實現(xiàn)以數(shù)據(jù)交互為中心的工業(yè)總線布，將生產(chǎn)線上各類數(shù)據(jù)采集終端，通過基于物聯(lián)網(wǎng)的標準工業(yè)總線集成在一個網(wǎng)絡(luò)中，打通數(shù)據(jù)通信層面的壁壘。
    智能工廠二期――可視化車間，實現(xiàn)智能物料配送、來料驗收、現(xiàn)場異常呼叫、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、過程質(zhì)量控制、生產(chǎn)統(tǒng)計、質(zhì)量統(tǒng)計、成品檢驗等生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)報表可視化。
    智能工廠三期――利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓管理無處不在，不但能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)下單，生產(chǎn)遠程在線監(jiān)控、業(yè)務(wù)優(yōu)化等功能，而且可以連接云平臺與大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)協(xié)同制造、優(yōu)化業(yè)務(wù)和服務(wù)。
    智能工廠四期――智能診斷，以智能工廠的設(shè)備、工具及其他生產(chǎn)資產(chǎn)為目標對象的維護管理活動。它以對象的維護屬性資料為基礎(chǔ)信息，通過物聯(lián)網(wǎng)方式在生產(chǎn)過程中獲取生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）所采集對象在現(xiàn)場的實時運行數(shù)據(jù)，并結(jié)合每個不同對象單體維護屬性及各個對象在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)性影響，通過智能化的維護管理模型，產(chǎn)生針對某個對象或全系統(tǒng)的預警方案及維護計劃。最終維護結(jié)果的信息需自動實現(xiàn)實時在線的反饋、監(jiān)控、，并對異常情況進行在線的即時報警。
    觀點三： 智能制造可按層次體系實施
    華中科技大學泉州智能制造研究院常務(wù)副院長王平江作了《“數(shù)控一代”助力“泉州制造2025”及其實踐》的專題報告。
    目前我國制造業(yè)存在著難以滿足用戶個性化需求，傳統(tǒng)制造業(yè)的成本優(yōu)勢消失，招工難，專業(yè)化程度低，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，資源與能源消耗過大等新常態(tài)。如何破解這一現(xiàn)狀難題？王平江認為，制造企業(yè)應(yīng)快速優(yōu)質(zhì)地制造產(chǎn)品以動態(tài)響應(yīng)市場需求；其次，實現(xiàn)成本、能源及其他資源使用的最小化；環(huán)境持續(xù)性、健康性與安全性的最大化；服務(wù)質(zhì)量的最優(yōu)化；再次，推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。
    “泉州老板很多是白手起家的，剛開始買的設(shè)備都是國企的老舊機床。因此面臨的就是要么淘汰，要么改造升級的課題?！彪S后，王平江列舉了百宏化纖、恒安集團、嘉泰數(shù)控等泉州企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的案例。
    他認為，智能制造應(yīng)按層次體系來完成，第一層是自動化、數(shù)字化制造工藝裝備，第二層是數(shù)字化虛擬設(shè)計、信息化生產(chǎn)管理，第三層是數(shù)字化智能生產(chǎn)線和車間，第四層是智能制造企業(yè)，第五層實現(xiàn)智能化產(chǎn)業(yè)集群。
    他建議，利用工業(yè)4.0、CPS技術(shù)，建立“智慧車間”、“智慧工廠”，提高數(shù)控加工的精度和效率，提高我國數(shù)控技術(shù)整體應(yīng)用水平；通過大數(shù)據(jù)、智能化技術(shù)應(yīng)用，形成一系列高檔數(shù)控系統(tǒng)原創(chuàng)技術(shù)，實現(xiàn)超越，縮小與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距；研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控加工大數(shù)據(jù)采集的規(guī)范協(xié)議、數(shù)據(jù)可視化等關(guān)鍵技術(shù)，為未來“級數(shù)控加工云數(shù)據(jù)中心”奠定基礎(chǔ)；將互聯(lián)網(wǎng)思維融入制造業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)品銷售、服務(wù)模式，實現(xiàn)從制造型企業(yè)向制造服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。
    觀點四： “物聯(lián)網(wǎng)+”要迎頭趕上
    傳感器專家、西人馬（廈門）科技有限公司董事長聶泳忠則從世界普通制造業(yè)的遷徙講到了世界經(jīng)濟發(fā)展的軌跡和新一代技術(shù)。
    “經(jīng)濟高速發(fā)展這么多年，原來是依靠人口紅利，有很廉價的勞動力成本、高智商且低成本的工程師。但是隨著的發(fā)展，各種成本都上升了。原來是‘全球工廠’，現(xiàn)在這個‘全球工廠’到了要轉(zhuǎn)型和升級的階段。” 聶泳忠指出，目前的經(jīng)濟正如1985年-1995年的美國，面對經(jīng)濟寒冬，我們可以借鑒美國的做法。當時的美國采取了將制造業(yè)轉(zhuǎn)移到具有人口紅利的或地區(qū)應(yīng)對策略，并進行產(chǎn)業(yè)升級，由低附加值向高附加值升級。上世紀90年代的美國信息產(chǎn)業(yè)造就了微軟、谷歌、蘋果等巨頭。
    聶泳忠認為，新一代的產(chǎn)業(yè)及技術(shù)是傳感器技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、人工智能技術(shù)、基因技術(shù)、新材料技術(shù)、超精密加工技術(shù)、新能源技術(shù)?！拔蚁胂笾械奈磥硎澜鐟?yīng)該是在互聯(lián)網(wǎng)上找各個動態(tài)的傳感器數(shù)據(jù)。傳感器都有自己的IP地址，去找各個傳感器的數(shù)據(jù)，然后獲得這些數(shù)據(jù)形成新加工的一些信息。不管是將來的計算機集成制造系統(tǒng)、無人駕駛汽車，還是無人工廠，這都是‘物聯(lián)網(wǎng)+’的結(jié)果。”他說。
    聶泳忠表示：“如果沒有‘物聯(lián)網(wǎng)+’這個前瞻性，我們永遠不會領(lǐng)先于歐美。我們現(xiàn)在提出‘物聯(lián)網(wǎng)+’，我相信十年以后，‘物聯(lián)網(wǎng)+’就真的會像雨后春筍一樣處處發(fā)芽。而且，我們在這一塊跟國外差距并不是非常大，這個理念不像互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)那樣落后歐美，‘物聯(lián)網(wǎng)+’應(yīng)該要迎頭趕上?！?nbsp;      

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