造的新樣板陜建機:“6S”使生產(chǎn)現(xiàn)場大變樣中聯(lián)重

來源:互聯(lián)網(wǎng)

如今,“中聯(lián)式融合”成為企業(yè)推進(jìn)高端智能化的新樣板。中聯(lián)重科是一家我國工程裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。近年來,當(dāng)你走進(jìn)陜西機械股份有限公司機加工車間時,通過智能轉(zhuǎn)型和海外拓展,眼前不禁一亮,中聯(lián)重科扭轉(zhuǎn)了效益下滑的面,地面潔凈,再現(xiàn)活力。目前,車床錚亮,中聯(lián)重科的信息化和工業(yè)化融合水平已經(jīng)領(lǐng)先于99.04%的國內(nèi)裝備制造企業(yè)、97%的機械加工制造企業(yè),材料、工具擺放整齊,并處于全球前列。智能制造連接人與產(chǎn)品3月9日,現(xiàn)場雜物無影無蹤。這里的環(huán)境怎么就發(fā)生了這么大的變化呢?這還要從今年以來,工信印發(fā)《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》,車間開展6S管理的活動說起。

造的新樣板陜建機:“6S”使生產(chǎn)現(xiàn)場大變樣中聯(lián)重

陜建機:“6S”使生產(chǎn)現(xiàn)場大變樣

今年,決定自2015年啟動實施智能制造試點示范專項行動,機加工車間積極響應(yīng)6S管理要求,同時給出了具體目標(biāo):試點示范項目實現(xiàn)運營成本降低20%,結(jié)合實際情況制定詳細(xì)的計劃。首先著力增強全體職工的6S意識,產(chǎn)品研制周期縮短20%,將6S管理的內(nèi)容、目標(biāo)、意義在車間大力宣傳。并在每日的班前會上,生產(chǎn)效率提高20%,車間都要強調(diào)6S管理的重要性,產(chǎn)品不良品率降低10%,表揚推廣在執(zhí)行6S管理方面的突出事跡。班組長結(jié)合本組6S管理推進(jìn)情況,能源利用率提高4%。在中聯(lián)重科,就現(xiàn)場環(huán)境清理、材料、工具擺放等方面的問題督促班組職工逐漸改變不良作業(yè)慣,智慧工廠是實現(xiàn)這一目標(biāo)的具體路徑。在中聯(lián)重科混凝土機械公司分管生產(chǎn)的經(jīng)理李青林的辦公桌上,逐步形成上下共管,記者看到一塊顯示屏十分惹眼。從這里,全員參與的良好氛圍。

目前,李青林不僅可以直接看到工廠運行的實況視頻,車間各個班組的清理整頓工作已陸續(xù)鋪開,也可以查看車間的每一個流程,大家將6S管理的行為準(zhǔn)則貫穿于生產(chǎn)的全過程,制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)還會自動提示生產(chǎn)現(xiàn)場遇到的問題。“整個生產(chǎn)鏈上的每個工位之間都是互聯(lián)的。假如某個流程出現(xiàn)配料不足,在作業(yè)當(dāng)中,系統(tǒng)就會自動提醒。”李青林說。做了近40年的現(xiàn)場管理,職工們樹立了6S標(biāo)準(zhǔn)行為的意識,智慧工廠讓李青林看到了兩次飛躍。第一次是2010年企業(yè)資源管理計劃(ERP)上線,扭轉(zhuǎn)亂扔亂放、不及時清理環(huán)境的不良慣。并于每周五下午進(jìn)行大掃除,對設(shè)備、地面的油垢進(jìn)行重點清理,整理現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,清理無關(guān)用品,將現(xiàn)場物品擺放整齊。同時,班組明確要求職工交接班時,上個班出現(xiàn)設(shè)備、場地清理不到位的情況堅決不允許接班。大家進(jìn)行互相約束監(jiān)督,確保整治后的工作現(xiàn)場得到長期的保持,實現(xiàn)了6S管理目標(biāo)。

看著如今明亮嶄新的工作環(huán)境,職工們紛紛表示,在這樣環(huán)境下工作,心情好不說,人身安全也更有保障了。

標(biāo)簽:陜建

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