擊降本增效重汽王牌“五個專項” 力推中重卡工藝質(zhì)量升級重

為進一步穩(wěn)定、提升重汽王牌中重卡產(chǎn)品質(zhì)量，挖潛力，在細化工藝過程管控中，補短板，重汽王牌中重卡事業(yè)持續(xù)堅持“五個專項”工作，通過“去產(chǎn)能”，深入推進中重卡產(chǎn)品工藝質(zhì)量升級。

專項一：防止零件銹蝕

以系列措施的有效執(zhí)行，優(yōu)化配置庫存資源，使零件銹蝕情況得到一定改善。工藝質(zhì)量一方面對庫存車輛的標件銹蝕狀況進行細致排查，盤活閑置資產(chǎn)，形成明細清單；另一方面對外供件進行鹽霧試驗檢測，嚴格控制費用支出，統(tǒng)計出零件檢查明細表并提交鹽霧試驗報告，降低采購成本，對檢測出的不合格產(chǎn)品，提高資金使用效率，通知或考核到供應(yīng)商。同時,加強對涂裝現(xiàn)場分補漆工作的檢查、督促；向各供應(yīng)商發(fā)涵知會公司入廠零件包裝提升要求，為“創(chuàng)新升級行動計劃”的有效實施奠定了良好基礎(chǔ)。優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，物資入庫和總裝轉(zhuǎn)運過程，提高效率降低能耗圍繞“去產(chǎn)能”工作，盡量避免磕碰；對外觀油漆不合格的零件，中心實施了鑄件生產(chǎn)布的優(yōu)化整合，外檢拒不接收。技術(shù)中心中重卡研究所也及時配合，關(guān)閉了中心廠區(qū)兩條生產(chǎn)線并將其承擔的68種產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至其它生產(chǎn)單位生產(chǎn)，對分易銹蝕的標件和零件變更了技術(shù)要求。

專項二：擰緊力矩控制

為規(guī)范擰緊力矩，以提高產(chǎn)能利用率。產(chǎn)品實現(xiàn)轉(zhuǎn)移后，除中重卡研究所已制定出的《中重卡車裝配標件扭緊力矩通用規(guī)范》外，由于各產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生了變化，工藝質(zhì)量進一步梳理出《關(guān)鍵、重要位扭緊力矩要求》，所以生產(chǎn)產(chǎn)能也隨之發(fā)生了變化，對螺栓扭緊力矩值、擰緊方法、擰緊工具等方面進行詳細規(guī)定和說明，中心制造針對這一問題對各產(chǎn)品的班產(chǎn)量重新進行了評估，并以工藝文件的形式下發(fā)給總裝車間。總裝車間根據(jù)工藝文件要求，結(jié)合產(chǎn)品年度要貨需求，不定期開展班前培訓(xùn)，編制了新的產(chǎn)品期量標準，并組織相關(guān)考試，并編制了原鑄造一轉(zhuǎn)鑄造一直屬分、鑄造二直屬分產(chǎn)品驗證進度表，要求裝配工人牢記并掌握力矩要求。為保證該項工藝執(zhí)行率，每周由分管主持專題會落實驗證進度，中重卡總裝車間三個質(zhì)量門將對執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查。

專項三：規(guī)范管線捆扎

管線裝配質(zhì)量，是整車細節(jié)及外觀質(zhì)量的體現(xiàn)。為打造中重卡精品，中重卡事業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要求持續(xù)優(yōu)化管線裝配工藝。在工藝優(yōu)化的過程中，始終堅持以實際操作為指導(dǎo)。工藝、技術(shù)及現(xiàn)場裝配人員根據(jù)《中重卡管路理順裝配準則》，共同制作出常用車型的管線標準樣車，在實踐中梳理完成管線裝配工藝文件，并下發(fā)總裝車間進行專項培訓(xùn)。在貫徹執(zhí)行相關(guān)工藝文件后，中重卡管線捆扎裝配質(zhì)量有了很大的提高。與此同時，中重卡加快推進制動管路快插捆扎工藝的完善與驗證，以此提升工作效率和整車質(zhì)量。

專項四：防止錯漏裝

防止錯漏裝，是產(chǎn)品質(zhì)量的最基本保障。為此，中重卡以多舉措嚴防錯漏裝。一是完善內(nèi)控制度。結(jié)合生產(chǎn)實際，編制完成《整車裝配通用工藝守則》、《中重卡事業(yè)控制錯、漏、松裝管理制度》。二是保證工藝BOM準確性。工藝人員編制工藝BOM時，如有發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)現(xiàn)場物資配送不一致的問題，必須及時反映情況，查明原因。三是規(guī)范物料放置。各班組必須檢查物料架上零件的擺放位置和標識是否規(guī)范、健全，排除容易造成錯漏裝的隱患。四是強化培訓(xùn)與考核。對工藝文件進行反復(fù)培訓(xùn)，要求車間每月培訓(xùn)不少于4次。針對成車檢驗反映的錯漏裝及漏緊問題形成明細表，張貼在車間質(zhì)量公示欄，對責任班組和車間檢驗員進行質(zhì)量教育或考核。

專項五：防止零件干涉

以減少或消除零件裝配干涉為目的，充分調(diào)動發(fā)揮一線員工積極性，對零件干涉問題進行分類、匯總，并制定相應(yīng)整改措施：對未嚴格執(zhí)行工藝要求操作，人為造成的干涉問題，要求進行針對性的培訓(xùn)學(xué)，嚴重的進行考核；對技術(shù)設(shè)計不合理，造成的裝配干涉問題，要及時進行分析校核、變更設(shè)計；對未達到技術(shù)要求的來件，工藝質(zhì)量加強外檢控制力度，并對提供嚴重不符合要求零件的供應(yīng)商按質(zhì)量管理協(xié)議進行考核。(本文來自重汽)

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