節(jié)能成果獎“智慧徐工”背后的神奇“信息魔術(shù)師”山東臨

“需要一個強大而高端的制造業(yè)，對工程機械行業(yè)也提出了更高的要求，發(fā)展自己，裝載機作為工程機械的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，影響世界。制造業(yè)是的強基固本之業(yè)，年燃油消耗量高達5000余萬噸，此業(yè)興，實現(xiàn)裝載機產(chǎn)品的節(jié)能減排勢在必行，則興；此行業(yè)強，山東臨工積極響應(yīng)節(jié)能號召，則強。”——

擲地有聲的言論和“制造2025”的提出，率先把發(fā)展節(jié)能技術(shù)、節(jié)能產(chǎn)品、推動綠色制造作為技術(shù)重點攻關(guān)方向，都讓世界把目光投向制造企業(yè)，確立節(jié)能技術(shù)發(fā)展路線，作為領(lǐng)軍代表，通過深入研究，徐工更是吸引了眾多目光。

面對以“工業(yè)化和信息化深度融合創(chuàng)新”為主線的“德國工業(yè)4.0”和“制造2025”，實現(xiàn)了節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新突破，徐工用從容和期待站在機遇和挑戰(zhàn)并存的風(fēng)口上。

雖然身處傳統(tǒng)行業(yè)，尤其在裝載機節(jié)能技術(shù)方面已成為行業(yè)引領(lǐng)者。未來，但徐工從不缺乏變革的勇氣和熱情，山東臨工將繼續(xù)秉承“可靠承載重托”這一核心理念，上世紀八十年代，繼續(xù)加大在節(jié)能領(lǐng)域的研發(fā)投入，徐工就走上了兩化融合的道路，秉承綠色制造理念，2009年更是與全球領(lǐng)先的企業(yè)管理解決方案供應(yīng)商德國SAP公司建立合作關(guān)系，不斷創(chuàng)新節(jié)能路徑，憑借長期卓有成效的合作，加強技術(shù)儲備，徐工成為SAP公司的燈塔客戶。近十幾年的探索和積累，以節(jié)能高效的產(chǎn)品引領(lǐng)行業(yè)，徐工早已布實施全球協(xié)同研發(fā)平臺PDM、制造執(zhí)行管理平臺MES、全球物聯(lián)網(wǎng)智能云服務(wù)平臺X-G-Link，為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展作出新的貢獻。(本文來自山東臨工)，跨境電子商務(wù)平臺和全價值鏈信息化管控平臺等。

10月29日，在和默克爾的見證下，徐工董事長王民與德國SAP公司全球裁簽署了合作協(xié)議，“智慧徐工”成為了徐工又一張耀眼的新名片。

虛擬全球研究室

電影《小王子》在全球熱映，徐工的混血小王子也引發(fā)關(guān)注。“這是全球首發(fā)的徐工自上料攪拌車，是我們與施維英印度公司的同事聯(lián)合研發(fā)的，具有中德雙血統(tǒng)。”徐工施維英的研發(fā)人員驕傲地說：“徐工在美國、德國、巴西等地都有研發(fā)中心，有了可以全球連線的PDM，協(xié)同研發(fā)就變得更容易，好像身邊隨時都有世界各地的研發(fā)伙伴，這太棒了！”

早在上世紀八十年代，繼續(xù)加大在節(jié)能領(lǐng)域的研發(fā)投入，徐工就走上了兩化融合的道路，秉承綠色制造理念，1985年就率先引進CAD技術(shù)，啟動“甩圖板”工程。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM是徐工全球產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)信息平臺的基礎(chǔ)性平臺，以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、產(chǎn)品管理集成化、信息發(fā)布網(wǎng)絡(luò)化、項目管理科學(xué)化和協(xié)同研發(fā)虛擬化為模塊載體，從“自上而下協(xié)同設(shè)計、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、三維數(shù)字化工藝、三維電子發(fā)布物”領(lǐng)域著手，高效推進產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理、物料標準化、產(chǎn)品變更管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、電子化審簽等。

徐工PDM實現(xiàn)全球連線，讓協(xié)同研發(fā)更容易

PDM將研發(fā)資源不斷署在“云端”，設(shè)計數(shù)據(jù)可以隨時與全球?qū)崿F(xiàn)連線，就像搭建出一個集合世界各地研發(fā)人員的研究室，最大程度調(diào)動最優(yōu)資源、縮短研發(fā)周期，讓更多高端產(chǎn)品誕生在“云端”。

幻化魔法工廠

數(shù)控機器人、二維碼掃描、水蜘蛛配送、AGV小車、全觸屏自主查詢設(shè)備，徐工智能車間絕對可以顛覆多數(shù)人對車間的認知——整潔優(yōu)美，沒有想象中的嘈雜忙亂，也沒有很多工人，生產(chǎn)卻有條不紊，就像一座魔法車間。

“在這里，魔法不光來自高精尖的智能設(shè)備，更來自發(fā)揮著‘神經(jīng)末梢’功能的信息系統(tǒng)。”徐工信息化工作人員笑著說。

徐工高度智能化的魔法工廠

通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全聯(lián)網(wǎng)，對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理；機器人、數(shù)控中心等智能制造設(shè)備占比達到80%，全面集成生產(chǎn)能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理和制造執(zhí)行系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管控，增強了生產(chǎn)管理的科學(xué)性和靈活性，實現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的同時排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

徐工首個完全自主實施的海外ERP項目在巴西成功上線

在徐工，生產(chǎn)單元間的協(xié)同及時，生產(chǎn)訂單進度、瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)，生產(chǎn)過程數(shù)字化、可追溯，為大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。信息化把智能設(shè)備由單兵集結(jié)成師，聚合出更多能量，打造出徐工高度智能化的魔法工廠，讓世界級品質(zhì)的產(chǎn)品從這里源源不斷地運往全球。

變身智能專家

在荒涼的西北戈壁，一輛徐工服務(wù)車飛馳前進，準確地找到了需要服務(wù)的設(shè)備。服務(wù)工程師李師傅告訴我們，以前漫山遍野找客戶和設(shè)備是他最頭疼的事情，現(xiàn)在通過手機上安裝的徐工物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，動動手指就能快速找到需要服務(wù)的設(shè)備，自己力，客戶也更加滿意。

為客戶提供全球0距離智能服務(wù)的徐工物聯(lián)網(wǎng)X-G-Link

依托于大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，徐工全球物聯(lián)網(wǎng)(X-G-link)構(gòu)建集團內(nèi)完整的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)視圖，實現(xiàn)集團、事業(yè)/分子公司、經(jīng)銷商、客戶四個維度的價值導(dǎo)向，通過統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一通信協(xié)議，構(gòu)備與設(shè)備(車聯(lián)網(wǎng))、設(shè)備與人、人與人的互聯(lián)互通，通過智能云服務(wù)平臺實現(xiàn)徐工全球服務(wù)資源的有效整合，快速響應(yīng)市場，實現(xiàn)全球服務(wù)“零距離”。

服務(wù)徐工供應(yīng)商的SRM系統(tǒng)

徐工的信息魔術(shù)師面向全價值鏈發(fā)揮作用

SRM供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)，通過供方尋源、價格管理、訂單管理、合同管理、排程管理、消息管理、物流配送管理等模塊，讓供應(yīng)商管理更加高效有序、透明公平，提升全價值鏈運行質(zhì)量和效率。通過自行設(shè)計、研發(fā)，徐工X-link等系統(tǒng)還實現(xiàn)了輔助客戶運營的功能，真正幫助客戶走向成功。

徐工信息公司總經(jīng)理張啟亮在SAP論壇上分享徐工兩化融合經(jīng)驗成果

更加高效智能、充滿希望的智慧徐工在全球迸發(fā)活力

自2009年起，徐工開始了與德國SAP的合作之旅，憑借卓有成效的協(xié)作，成為其燈塔客戶

透過徐工與SAP公司簽訂的協(xié)議，我們看到中德雙方對“德國工業(yè)4.0”和“制造2025”互補發(fā)展寄予厚望，看到一個更加高效智能、充滿希望的“智慧徐工”在全球迸發(fā)活力，代表向世界展示由“制造大國”邁向“制造強國”的抱負和堅定步伐。(本文來自徐工)

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