近年來,根據(jù)用戶的工況及載貨情況為用戶匹配最佳車型,三一集團緊跟《制造2025》署,經(jīng)過不懈努力,積極推進兩化融合體系工作,最終成功簽單。(本文來自重汽),形成了智能化制造、裝備智能化、智能服務的完整產(chǎn)業(yè)鏈模式下的集成示范應用。集合優(yōu)勢智力資源,打造智能工廠。
聚集資源 形成全產(chǎn)業(yè)鏈集成示范應用
三一集團數(shù)字化車間/智能工廠相關技術的應用示范,一是面向精益制造的數(shù)字化車間。通過全三維環(huán)境下的數(shù)字化工廠建模和工業(yè)設計軟件以及產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)應用、多車間協(xié)同制造環(huán)境下的SanyMES,實現(xiàn)計劃與執(zhí)行一體化、物流配送敏捷化、質(zhì)量管控協(xié)同化。
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)實現(xiàn)了人、財、物、信息的集成一體化管理,基于物聯(lián)網(wǎng)技術的多源異構數(shù)據(jù)采集和支持數(shù)字化車間全面集成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡,驅(qū)動門業(yè)務協(xié)同與各應用深度集成。
自動化立庫/AGV、自動上下料等智能裝備的應用,以及設備的M2M智能化改造,初步實現(xiàn)了物與物、人與物之間的互聯(lián)互通與信息握手。
二是面向服務型制造的智能服務云平臺。以設備運維過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為基礎,形成大數(shù)據(jù)分析與決策平臺,以“互聯(lián)網(wǎng)+”為創(chuàng)新工具,形成了客戶和產(chǎn)品的360度分析,通過CRM、互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品、ECC、客戶互動中心、大數(shù)據(jù)分析平臺,全面提升客戶洞察、營銷互動、配件服務、融資債權、調(diào)劑租賃等服務的管理水平。
精益管控 大幅度提高自主研發(fā)能力
全產(chǎn)業(yè)鏈示范應用大幅度提高三一集團自主研發(fā)能力,實現(xiàn)了三一集團全球研發(fā)體系的協(xié)同,新研發(fā)產(chǎn)品平均每年增加52件,新增知識產(chǎn)權142項/年,研發(fā)周期平均縮短1.5年,研制周期縮短30%。
通過數(shù)字化車間,實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的精益管控,大大提高產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量、物流、生產(chǎn)管控程度,企業(yè)生產(chǎn)效率提高24%以上,生產(chǎn)周期縮短28%,減少導致生產(chǎn)的誤操作40%,不良品率下降14%,物流運作效率提高18%以上,送貨速度提高12%;節(jié)人力成本約20%,總體制造運營成本降低28%,生產(chǎn)節(jié)能7%。
三一集團通過面向服務型制造的智慧服務體系,可持續(xù)提升在售后服務環(huán)節(jié)上的高效、貼心的形象。將使得可追溯的物料達到90%以上,異常事件響應時間縮短60%,訂單按時交付率提高15%,總裝質(zhì)量問題可追溯率100%,企業(yè)服務型收入占比將進一步提高至68%,比原來的提高8~10%。
為保障通訊的安全性與再創(chuàng)新的可持續(xù)性,在三一集團面向工程機械裝備全生命周期的數(shù)字化制造與智能服務平臺中,裝備自主與國產(chǎn)化率超過72%,產(chǎn)品自主與國產(chǎn)化率超過85%,軟件的自主及國產(chǎn)化率超過70%。
三一集團在數(shù)字化車間、智能裝備、智能服務三個方面的總體規(guī)劃、技術架構、業(yè)務模式、集成模型等方面進行有益的探索和應用示范,為工程機械行業(yè)開展類似應用提供了一個很好的范式,不僅有助于工程機械行業(yè)通過信息化的手段和先進的物聯(lián)網(wǎng)技術來加速產(chǎn)品的升級迭代,而且促進行業(yè)通過開展數(shù)字化車間/智能工廠的應用實踐來完成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。(本文來自三一集團有限公司)
標簽:三一重工
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