機械行業(yè)相繼突破技術瓶頸，提高產(chǎn)品國產(chǎn)化率
摘要：一直以來，我國的各種機械產(chǎn)品，特別是比較高端的產(chǎn)品，在關鍵件的核心技術一直沒有取得太大的突破，從而限制了相關產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模發(fā)展，使之不能做強?！ ≡谖覈臋C械行業(yè)，一直存在核心件不能國產(chǎn)的囧境，為了提高我國在未來幾年機械行業(yè)競爭力，我國“十二五”期間將重點圍繞低碳、綠色、高效、節(jié)能、信息化工程全面展開各項技術的深入研究，加強對發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動件、光電子信息系統(tǒng)等各環(huán)節(jié)進行可靠性研究;通過產(chǎn)品結構優(yōu)化與輕量化設計，改造傳統(tǒng)制造工藝，提高專業(yè)化生產(chǎn)化規(guī)模，達到節(jié)材5%，能耗降低15%，大分產(chǎn)品尾氣排放由國II過渡到國III標準，包括噪聲、振動等指標達到相關標準，分產(chǎn)品達到國際先進水平，企業(yè)生產(chǎn)工藝排放基本無污染的節(jié)能、降耗、減排的發(fā)展目標。其中在以下兩方面我國的技術環(huán)境已經(jīng)有了一定改善?！ ∫弧⒒A試驗投入明顯增大 西安高壓電器院投資1.6億元，新增了一臺6300兆伏安試驗機組，從而形成了160千安的試驗能力，滿足了世界水平的發(fā)電機保護斷路器的大電流開斷試驗要求，為大型水電、火電、核電工程此前只能依賴進口的高端斷路器打破國外壟斷、實現(xiàn)國產(chǎn)化提供了關鍵的技術支撐。而哈鍋也正在籌劃高水平的燃燒試驗臺?！ 〈送?，一重為打破國外壟斷，自主研制世界最大的AP1000核電常規(guī)島汽輪機整鍛低壓轉子鍛件(鋼錠600噸、鍛件毛坯重323噸、截面尺寸覫2.79×11.43m)，不惜投入幾千萬元在世界上首次進行了該鍛件的全面解剖和評價分析，從而為超大型轉子鍛件的自主生產(chǎn)和進一步研究提供了極其寶貴的基礎數(shù)據(jù)?！ 《?、關鍵零件和特種材料自主化步伐加速 長期為跨國公司所壟斷、嚴重受制于進口的高壓絕緣套管、變壓器出線裝置、高端閥門、高
