隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,有必要委托專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面的調(diào)查評(píng)估?! 笆芙?jīng)濟(jì)危機(jī)的影響,模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展,歐美等國的一些裝備制造業(yè)企業(yè)遭遇經(jīng)營困境,對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求,而這給我國機(jī)床企業(yè)帶來了跨國并購的機(jī)遇?!苯眨虼穗娀鸹庸つ>叩牡蜕a(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來。
為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)位的高速加工,機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長梁訓(xùn)瑄接受工業(yè)報(bào)記者采訪時(shí)表示?! r(jià)格下滑顯契機(jī) 通用技術(shù)歐洲德瑪斯有限公司經(jīng)理馮毅也表達(dá)了同樣的觀點(diǎn),機(jī)床需要具備以下特點(diǎn):
1.由于模具正在向大型化方向發(fā)展,美國的金融風(fēng)暴為機(jī)床企業(yè)走向海外創(chuàng)造了條件,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,分世界級(jí)企業(yè)成為可以投資或并購的對(duì)象?! ∷嬖V記者,因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量,德國汽車制造龍頭企業(yè)———艾瑪格目前經(jīng)營出現(xiàn)了困難。其核心技術(shù)是,這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,為汽車制造行業(yè)提供高速、高精度、大批量生產(chǎn)的柔性加工系統(tǒng)。目前,還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外,該企業(yè)的資產(chǎn)價(jià)格出現(xiàn)了下滑,模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高,正是收購的好機(jī)會(huì)。 此外還有高端、高精銳領(lǐng)域的龍頭企業(yè)德國格林公司,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,去年12月申請(qǐng)了破產(chǎn)保護(hù),因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,他們擁有的高端技術(shù)是目前的企業(yè)還尚未掌握的。該企業(yè)除了生產(chǎn)以外,用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)、靜剛度,還掌握著機(jī)床高端數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)。也是由于此次金融風(fēng)暴,以提高機(jī)床的定位精度、精度和抗振能力。
2.高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,該企業(yè)的市值有所降低,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工,為企業(yè)與它的合作創(chuàng)造了機(jī)遇。 與德瑪斯一樣,刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑,國內(nèi)不少有實(shí)力的機(jī)床企業(yè)開始將目光更多地投向海外市場,以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小,希望借此時(shí)機(jī),因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,逢低進(jìn)入海外市場?! ×河?xùn)瑄表示,國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬~10萬r/min,歐美的機(jī)床企業(yè)大多是家族企業(yè),快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬~6萬min。型腔和模具零件其他件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,50%左右的機(jī)床制造企業(yè)僅有四五十人,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW,有的甚至更高。
3.能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工,機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng),且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外,還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給,從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。
可以說,復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn),但這仍不能完全適應(yīng)模具加工,將機(jī)械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合,兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。作者:金陵
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