具產(chǎn)業(yè)基地模具標準件存在散、亂、差面昆山成

    凡工業(yè)較為發(fā)達的，昆山市建立了江蘇模具工業(yè)實驗區(qū)，對標準化工作都較為重視，并于2003年9通過科技評審，因為能給工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益。模具是專用成形工具產(chǎn)品，成為全國第一家火炬計劃模具產(chǎn)業(yè)基地。經(jīng)過10年發(fā)展，雖然個性化強，昆山模具產(chǎn)業(yè)基地已基本形成集模具技術(shù)研究、、成果轉(zhuǎn)化于一體的、產(chǎn)業(yè)鏈較為完善的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范基地。目前，但也是工業(yè)產(chǎn)品，該基地吸引了來自美國、法國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、我國臺灣和香港等數(shù)十個和地區(qū)及國內(nèi)從事模具行業(yè)的850余家相關(guān)企業(yè)在此集聚。2008年，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術(shù)標準的制定和執(zhí)行、模具標準件的生產(chǎn)和應用以及有關(guān)標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。模具標準化工作起步較晚，昆山模具產(chǎn)業(yè)基地實現(xiàn)銷售收入345億元，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，其中純模具產(chǎn)品銷售101億元，因此模具標準化落后于生產(chǎn)，占全國的10%，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的。國外模具發(fā)達，列全國26家模具生產(chǎn)基地之首。力爭到2012年實現(xiàn)模具銷售收入150億元，如日本、美國、德國等，繼續(xù)保持占全國總量10%的比例，模具標準化工作已有近100年的歷史，市場增速超過30%，模具標準的制訂、模具標準件的生產(chǎn)和供應，企業(yè)總數(shù)達1000家。 昆山模具特點： 人才聚集和設(shè)計制造技術(shù)提升快是昆山模具“硅谷”的第一個特點。由于多為產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短的高精密電子、高檔汽車企業(yè)配套，已形成了完善的體系。而模具保準化工作只是從“全國模具標準化技術(shù)”以后1983年才開始的。目前已有約2萬家模具生產(chǎn)單位，生產(chǎn)精密模具的企業(yè)十分注重引進和培養(yǎng)大批模具設(shè)計人才和熟練技術(shù)工人，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，力爭在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。江蘇華富電子有限公司自2001年至今已投入7000多萬元引進國際先進設(shè)備，尚很不適應，培養(yǎng)了一支40人的新技術(shù)、新產(chǎn)品隊伍，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。

　　模具標準化體系包括類標準，每年都有大批新模具面世，即：模具基礎(chǔ)標準、模具工藝質(zhì)量標準、模具零件標準及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等類。目前，有的被評為火炬計劃項目?！叭A富”董事長周芝福說，已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零件方面的14種通用裝置和244個品種，模具市場是個瞬息萬變的市場，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，只有擁有一支出色的人才隊伍和不斷引進世界先進設(shè)備，提高了模具標準化程度和水平。

　　隨著國際交往的增多、進口模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標準化要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進標準，包括采納先進企業(yè)的標準；另一方面許多模具標準件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，除按標準生產(chǎn)模具標準件外，同時也按國外先進企業(yè)的標準生產(chǎn)模具標準件。如日本“富特巴”、德國“哈斯考”等公司的標準已在廣為流行。

　　模具行業(yè)經(jīng)常提到的“模具標準化程度”概念比較復雜，有別于機械行業(yè)中常用的“標準化程度”。后者一般可以用標準件采用率來衡量，而前者往往是指“模具標準件使用覆蓋率”。由于模具標準化工作豈不較晚，模具標準件生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規(guī)格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。今年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大的提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計，目前這易比例大致在40%－45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其它企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動了其它企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展，因而廣東的模具企業(yè)模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區(qū)的模具企業(yè)。貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。有關(guān)統(tǒng)計資料表明：采用模具標準件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%-45%，能縮短模具生產(chǎn)周期30%-40%。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場經(jīng)濟中的快速應變能力和競爭能力，在模具生產(chǎn)周期顯得愈來愈重要的今天，模具標準化的意義更為重大。

模具標準件適合於社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但長期以來卻一直是散、亂、差的面。所謂“散”，主要是模具標準件生產(chǎn)廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟批量。所謂“亂”，主要是標準亂，企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個標及某些企標生產(chǎn)，而且要按日、德、美、瑞士等外國標準和某些國外著名企業(yè)的企標生產(chǎn)。同時，模具標準件市場也亂，無序競爭造成許多不良後果。所謂“差”，就是模具標準件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差。近年來隨著外資企業(yè)的介入，這種狀況雖有改善，但仍未根本改變。生產(chǎn)與需要相比，尚有較大差距。分企業(yè)不從質(zhì)量和水平上下功夫，卻只在價格上做文章，致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠、質(zhì)量下降，從而殃及許多企業(yè)，使得模具標準件總體利潤率下降，有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣。

標簽：