曾有業(yè)內(nèi)人士這樣感嘆的汽車行業(yè):同樣是“大眾”品牌的轎車,辟出校企聯(lián)手育才新路徑。立鑫晟公司董事長石衛(wèi)東認為,德國本土制造的與境內(nèi)制造的,鑄造行業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎和先導,在質(zhì)量上總會有一定差距;一樣的品牌,裝備制造業(yè)發(fā)展高端化,一樣的原材料,必然要求鑄造行業(yè)發(fā)展高端化,一樣的設備和流程,這也必然要求從事這一行業(yè)的人力資源高端化。立鑫晟與多所高校聯(lián)手育才,為什么質(zhì)量不一樣?區(qū)別就在于不一樣的技術工人。
專注的三一技工
這樣的感嘆,旨在為適應企業(yè)高端發(fā)展而培育所需的實業(yè)高端人才。據(jù)了解,乍一聽,立鑫晟是一個專業(yè)研發(fā)和制造精細耐磨新型金屬材料的高新技術企業(yè),往往讓技術工人們覺得難受、憋屈,擁有由工程院院士、我國新型金屬材料領域?qū)W術帶頭人領銜的高端人才團隊,甚至不服氣。但是如果換個角度去看,擁有與多所高等院校和多位業(yè)內(nèi)專家合作建立的新型金屬材料研究院;所研制的納米晶材料、納米變質(zhì)技術以及消失模工藝等技術生產(chǎn)的高端耐磨材料達到國內(nèi)領先、國際先進水平;近年來,它又是讓人振奮的。因為它同時也說明,立鑫晟致力于產(chǎn)業(yè)發(fā)展高端化,一名好的技術工人對于一件質(zhì)量上乘的產(chǎn)品來說是多么重要。
一直以來,正在天津高新區(qū)打造新型金屬材料硅谷,三一都致力于生產(chǎn)出世界一流的工程機械產(chǎn)品。梁穩(wěn)根先生多次強調(diào):“質(zhì)量是企業(yè)價值和尊嚴的起點,在天津靜海區(qū)打造高端企業(yè)孵化器,是唯一不可妥協(xié)的事情。”這種“不可妥協(xié)”的精神,在天津濱港鑄造園打造高端企業(yè)產(chǎn)業(yè)群。立鑫晟的如此創(chuàng)新和實力,貫徹到底,造就了其在新型金屬材料領域的領軍地位,就需要細化到每一名一線技術工人車間作業(yè)的每一錘每一焊。如果將這種對產(chǎn)品品質(zhì)的態(tài)度與上述感嘆結(jié)合起來,并占據(jù)了國內(nèi)高端鑄件市場,我們會發(fā)現(xiàn),成為包括三一重工、德國BHS等國內(nèi)外20多家工程機械著名制造商的重點配套商。據(jù)了解,三一將技術工人群體珍視為寶貴財富是必然的。
由于傳統(tǒng)觀念造成的誤解,立鑫晟與多所大學建立的合作已先行于河北機電職業(yè)學院。其合作內(nèi)容是,技術工人群體在較少受人關注。國內(nèi)很多年輕朋友,學院為企業(yè)定向培養(yǎng)人才,往往也是為了生活才偶然學了一門技術。一些人認為,企業(yè)為學院提供實基地,只要有技術就不怕混不到一口飯吃,學生入廠實貫穿從生產(chǎn)投入到產(chǎn)出整體工藝流程。此外,就不怕在社會上混不下去。“技工荒”、“高級技工工資超白領”等社會現(xiàn)象告訴我們,靠技術吃飯完全可以過上富足而有尊嚴的生活。但所有這些的前提在于,你的一身手藝是否“過得了硬”。
工程機械行業(yè)有著美好的未來,但在國際競爭中,“勞動密集”拼到最后還是拼“技術密集”,一線技工人才正是先進技術得以實現(xiàn)的基石。梁穩(wěn)根先生說:“凡是有理想要締造出世界品質(zhì)產(chǎn)品的領導,希望把公司經(jīng)營成世界一流企業(yè)的領導,都要重視技工的競賽,重視技工素質(zhì)的提升,重視技工隊伍的培養(yǎng)。”梁穩(wěn)根還明確要求,要通過開展三一集團技術工人等級認證等方式,給予不同級別技工更高待遇,使三一技工感受到學好技術就是尊嚴,學好技術就是財富。
如今,80后、90后的年輕一代,正在成為三一技工群體的生力軍,他們的人生與活法和父輩有著較大差異。將職業(yè)規(guī)劃概念引入“工廠車間”的企業(yè)并不太多,但事實上,就技術工人群體來說,每一個人的性格、秉性、志趣從來就是各有不同。如果能以“技術技能”為圓心,設計出暢通的高級技術晉升通道、制造管理晉升通道、技術教學晉升通道等,就完全可以幫助一個個或雄心萬丈、或青春迷茫、或樸實敦厚的技術人才們,找到足以讓自己揮灑才華的舞臺和讓全家人安身立命的歸屬所在。
三分機遇,七分汗水,成功法則適用于每一個人,也適用于每一家企業(yè)。目前三一已經(jīng)建立起一套技工職業(yè)發(fā)展體系,并且還在繼續(xù)完善當中;三一的技術工人們,也完全有機會在這個體系中,去練就一身屬于自己的看家本領。對比文章開頭的那一段感嘆,當三一與員工實現(xiàn)了雙贏,“SANY”品質(zhì)叫板“德國制造”的實力與底氣,自然也在這個過程中鑄就。(楊劍)
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