有豌豆大小裝置越來越大，煤化工裝備面臨隱性安全考驗德國將

    去年12月28日，絕大多數(shù)的測量和操控任務(wù)都是通過普通型傳感器完成的。然而，在危險化學(xué)品安全生產(chǎn)監(jiān)管際聯(lián)席會議第三次全體會議上，這種傳感器須用電纜與指揮系統(tǒng)相連接，安監(jiān)總長駱琳指出，因此造價極高，目前煤化工安全生產(chǎn)問題突出，而且在操作上很不方便。而這種新研制出來的微型無線傳感器正好克服了上述缺點，已成為?；钒踩I(lǐng)域突出問題之一。記者在采訪中了解到，能夠通過無線聯(lián)絡(luò)監(jiān)控工廠設(shè)備、收集數(shù)據(jù)，隨著我國煤化工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，并可在環(huán)保和衛(wèi)生健康領(lǐng)域大顯身手?！　∵@種微型無線傳感器可以做成多種形式，裝置日益大型化，其中最常見的是腕式傳感器。它可以隨時監(jiān)控病人的身體狀況，對所用材料的性能要求越來越高，并在必要的時候發(fā)出警報。此外，制作難度也越來越大，由多個傳感器連接而成的傳感器網(wǎng)絡(luò)，同時設(shè)備制造時采用的標(biāo)準(zhǔn)不一致。煤化工設(shè)備制造背后的安全問題，能夠快速準(zhǔn)確地找到事故中死傷者的位置，尤其是一些在檢驗中不易察覺的隱性安全問題，從而使救援工作大為簡化。 ，正在威脅著煤化工裝置的穩(wěn)定安全運行。

    近年來，一些煤炭資源產(chǎn)地紛紛煤化工項目。伴隨著煤化工裝置的大型化，設(shè)備的直徑也越來越大、壓力越來越高、壁厚越來越厚。而煤化工設(shè)備壁厚的增加，對用材、設(shè)計、制造、檢驗、安裝等都提出了新的要求。目前用材大都選用復(fù)合鋼板，需要同時做熱處理與晶間腐蝕檢驗，這就提高了設(shè)備制造、檢驗難度。

    如分離器和換熱器，在年產(chǎn)20萬噸甲醇生產(chǎn)裝置中，壁厚均小于30毫米，由于不需做設(shè)備整體消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備焊接處較易通過晶間腐蝕敏感性檢驗。而裝置大型化后，設(shè)備壁厚均超過了30毫米，焊接試驗通過晶間腐蝕檢驗的難度大大提高。

    據(jù)記者了解，由于沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在設(shè)備制造中做焊接評定試驗時，制造企業(yè)熱處理累積時間有的10小時、有的12小時、有的16小時。上海焦化有限公司高工宋文軒介紹，這個時間是由設(shè)計院和制造廠提出，時間要求各不相同?；瘜W(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心總工程師周小琴表示，有的制造廠在技術(shù)合同中規(guī)定模擬焊后熱處理累積時間為12小時，但是做到10小時才勉強滿足規(guī)定值。在時間問題上，設(shè)計院和業(yè)主會出現(xiàn)爭執(zhí)，制造過程中的熱處理時間短，影響設(shè)備質(zhì)量，裝置運行后存在安全隱患。

    據(jù)了解，去年某煤化工企業(yè)的粉煤氣化爐投產(chǎn)運行不到半年，變換裝置管道焊接位便出現(xiàn)裂紋，發(fā)生煤氣泄漏著火事故，主要是由于設(shè)備制造時焊縫未按要求做晶間腐蝕檢驗所致。另一國內(nèi)大型煤化工企業(yè)的變換爐曾在正常運行中發(fā)生中間爆裂，主要是因為設(shè)備制造時焊縫未按要求做熱處理所致。

    業(yè)內(nèi)人士介紹，由于晶間腐蝕有一定隱蔽性，不易檢查與發(fā)現(xiàn)，會在毫無征兆的情況下突然發(fā)生泄漏，危害性很大。而據(jù)了解，國內(nèi)不少壓力容器制造企業(yè)做焊接評定試驗，都存在降低熱處理累積時間的問題。同時，對于水煤漿氣化爐水冷卻激冷室以及水洗塔，很多設(shè)計院未提出晶間腐蝕檢驗要求，而有的企業(yè)裝置在運行中，焊接位出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致出現(xiàn)煤氣泄漏事故，已證明原料氣中酸性氣體會導(dǎo)致不銹鋼晶間腐蝕發(fā)生。

    河南永煤集團中新化工有限責(zé)任公司經(jīng)理王永勝說，設(shè)備與管道之間的腐蝕很復(fù)雜，目前業(yè)主對晶間腐蝕這樣的隱蔽性腐蝕難以發(fā)現(xiàn)，而出現(xiàn)問題后，設(shè)計院又把問題推向業(yè)主。

    宋文軒表示，對于熱處理累計最長時間，國內(nèi)工程公司設(shè)計院、壓力容器制造廠和材料供貨商在技術(shù)要求中沒有明確。她建議國內(nèi)有關(guān)機構(gòu)重視此標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一要求，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板和鍛件供貨商的模擬焊后熱處理時間，必須長于需方所要求時間，設(shè)備制造廠試板模擬焊后熱處理時間，也必須大于本廠制作工藝焊后熱處理累計最長時間，這樣才能真正保證設(shè)備最終出廠的性能。

    河南龍字煤化工有限公司主管設(shè)備的工程師郜俊念認(rèn)為，煤化工裝置生產(chǎn)過程中，一定要對各種管件和管道的折流及變徑處進行定期壁厚檢測，對各個管道和重要管件建立詳細的腐蝕技術(shù)檔案，以便及時準(zhǔn)確地掌握管道和管件的腐蝕狀況，杜絕管道泄漏事故的發(fā)生。

    其實，煤化工裝備制造中存在的潛在隱患，不僅對安全生產(chǎn)帶來威脅，也影響到裝置的長周期穩(wěn)定運行。像甲醇合成裝置中壓力容器，由于大都是用碳鋼材料，而碳鋼材料和合成氣接觸會生成羰基鐵，致使合成觸媒中毒，影響生產(chǎn)穩(wěn)定。業(yè)內(nèi)人士介紹，關(guān)于羰基鐵生成機理以及如何選材方面的研究目前還沒有引起企業(yè)關(guān)注。

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