發(fā)展的契機(jī)骨料粒度、最小空隙率怎么控制？凱瑞特

在混凝土體系中，使得對環(huán)境保護(hù)的重視不斷加強(qiáng)與深入，粗骨料石子的空隙用砂來填充，據(jù)業(yè)內(nèi)有關(guān)專家透露，石子的空隙率越大需要填充空隙的砂的數(shù)量也相應(yīng)較大。砂的比表面積大于石子的比表面積，此時(shí)正是環(huán)保相關(guān)行業(yè)求得生存和發(fā)展的最佳契機(jī)。建筑垃圾作為人類在發(fā)展進(jìn)程中所產(chǎn)生垃圾的一分，因此要使混凝土獲得相同工作性，在人類發(fā)展的歷史上不光占用了大量的土地資源，必要要增加包裹骨料表面的漿體數(shù)量。骨料石子空隙率越大，其中的難降解的高分子聚合物材料、有害重金屬元素等，混凝土的漿體量相對較高，不光對周圍居民造成危害，混凝土的經(jīng)濟(jì)性也就越差。混凝土漿體數(shù)量的增加會帶來較大的收縮，對地下水造成了污染，產(chǎn)生較多的細(xì)微裂縫，也破壞了土壤結(jié)構(gòu)，對混凝土的耐久性造成不利的影響。因此，造成地表下沉，降低石子的空隙率是實(shí)現(xiàn)混凝土經(jīng)濟(jì)性和耐久性的重要手段。

骨料要達(dá)到最小空隙率和最大容重，植被無法重生等情況。但如今隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和進(jìn)步，必須是較大顆粒之間的空隙，建筑垃圾再利用的科技手段及技術(shù)方法也越來越嫻熟。建筑垃圾再利用后的成品及其相關(guān)衍生品在“海綿城市”中具有廣闊的應(yīng)用空間。再生透水磚經(jīng)自動化的工藝成型后，由較小粒徑的顆粒填充，具有良好的透水、透氣性能，再所余空隙由再小粒徑的顆粒填充。填充空隙顆粒的粒徑不大于間隙之距離，可使雨水迅速滲入地下，才能形成最小空隙率，補(bǔ)充土壤水和地下水，否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象，保持土壤濕度，發(fā)生干涉松動現(xiàn)象無疑會影響骨料的容重和空隙率。從填充理論分析，能有效改善城市地面植物和土壤微生物的生存條件。是理想的路面鋪設(shè)建筑材料，若兩種或多種骨料的顆粒之間較大顆粒的空隙由次一級顆粒填充且不發(fā)生粒子干涉，并能有效解決水澇地面濕滑現(xiàn)象，則存在一個(gè)合理的比例，此外透水磚還可以收集雨水，使混合骨料的空隙率最小。

連續(xù)級配的復(fù)配

實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，達(dá)到吸收、蓄水、滲水、凈水的效果，骨料的粒子之間肯定存在干涉或分干涉的現(xiàn)象，有利于改善和恢復(fù)城市自然生態(tài)平衡。1那么什么是建筑垃圾呢？建筑垃圾是指、施工單位或個(gè)人對各類建筑物、構(gòu)筑物、管網(wǎng)等進(jìn)行、鋪設(shè)或拆除、修繕過程中所產(chǎn)生的渣土、棄土、棄料、余泥及其他廢棄物的。建筑垃圾成分：工程渣土、裝修垃圾、拆遷垃圾、工程泥漿、渣土、混凝土塊、碎石塊、磚瓦碎塊、廢砂漿、泥漿、瀝青塊、廢塑料、廢金屬、廢竹木等。建筑垃圾再利用后的半成品：經(jīng)破碎篩分后，粒徑較小的顆粒會大于上一級顆粒的空隙，使大顆粒排列空間增大，空隙增大，起到松散排列作用，但仍可以把不同粒級的骨料按不同比例配合求得最小的空隙率或最大的容重。例如，單粒級10mm～20mm 碎石和單粒級5mm～10mm 碎石按不同比例混合，可以測出混合骨料最大松散容重。

空隙率最小時(shí)的級配就是骨料的最佳級配，這種級配通常是連續(xù)的，因此稱作連續(xù)級配。生產(chǎn)實(shí)踐中，天然或人工碎石的級配很難完全符合級配的要求?？捎脙煞N或兩種以上的骨料混合滿足級配要求。過去曾對骨料級配進(jìn)行了大量的研究，試圖建立最優(yōu)的理想級配曲線，得到的大分理論曲線都是拋物線型曲線，根據(jù)假定的最優(yōu)理論級配曲線，用試算法確定各級配骨料的混合比例可得到理論最大容重或最小空隙率的骨料。實(shí)際工程中按此方法得到符合最優(yōu)理論級配的骨料往往是不經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)橛绊懝橇先葜睾涂障堵实囊蛩夭粌H有級配，而且有顆粒的形狀和骨料的裝實(shí)方法等。

由于生產(chǎn)中的碎石級配不合理，空隙率較大，然需要對所謂的“連續(xù)級配”進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)配，以達(dá)到最小空隙率。其試驗(yàn)方法是將兩種石子按照不同的比例復(fù)配，然后分別測松散堆積密度。松散密度最大時(shí)，兩種石子的復(fù)配空隙率最小，也是配制混凝土?xí)r兩種石子的最佳級配，配制混凝土也最經(jīng)濟(jì)。

例如，復(fù)配前石子的空隙率為40%，復(fù)配后石子的空隙率為38%，空隙率減少了2%，填充骨料空隙的漿體也相應(yīng)減少2%，即20L/m3。如某混凝土配合比計(jì)算，調(diào)整前石子1060kg/m3，石子的松散空隙體積約為261L/m3（0.4×1060/1620）；調(diào)整后，石子的用量為1081kg/m3（1060×102%），石子的松散空隙體積約為245L/m3（0.38×1081/1680），需要填充的漿體減少了16L/m3。膠凝材料的密度為3000kg/m3，粉煤灰的密度為2200kg/m3，則復(fù)合膠凝材料的密度為2760kg/m3。水膠比為0.47，則16L/m3膠凝材料漿體含有的膠凝材料體積約為10.9L/m3，膠凝材料的質(zhì)量約為30kg/m3。由此可見，通過簡單石子復(fù)配，可以節(jié)膠凝材料30kg/m3，成本降低5~8元/m3。

如何控制機(jī)制砂石骨料粒度？

在市場的不斷發(fā)展中，砂石骨料還是很受歡迎的，由于砂石骨料量較大，會造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質(zhì)等，為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品，我們需要注意以上問題。下面就為您講解一下如何控制好砂石粒度和除去雜質(zhì)的問題。這些問題在一定程度上影響了制砂生產(chǎn)線的進(jìn)度，該如何解決這些問題才是關(guān)鍵。鐵器進(jìn)入破碎腔造成鄂板的過度磨損和破碎機(jī)卡車現(xiàn)象，應(yīng)該解決控制粒度和除鐵的問題。

控制砂石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)粒度，首先在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，進(jìn)行有效控制?？刂屏肆６?，就會減小鄂破的承受力，可以有效的保護(hù)顎式破碎機(jī)顎板和防止破碎卡車。另外還在設(shè)備的鄂式破碎機(jī)的排料口，安裝除鐵器，有效的解決了問題。只要有效的解決了問題，就能保證設(shè)備耐用性，還可以提高砂石生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)效率和出產(chǎn)量。

不管是路建還是房建，砂石骨料都是最基礎(chǔ)的也是應(yīng)用最廣泛的原材料，因此砂石生產(chǎn)設(shè)備必將成為推動我國砂石行業(yè)發(fā)展的一把利器。制砂機(jī)經(jīng)過研究改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上避免了出現(xiàn)這些卡料現(xiàn)象等，一直是制砂場客戶首選的設(shè)備。

石子的粒徑越大，其比表面積相應(yīng)減小，因此所需的水泥漿量相應(yīng)減少，在一定的和易性和水泥 用量的條件下，則能減少用水量而提高混凝土強(qiáng)度，從這個(gè)意義上說，石子的粒徑應(yīng)盡量選用大一些的 。但并不是粒徑越大越好，一是粒徑越大，顆粒內(nèi)缺陷存在的機(jī)率越大；二是粒徑越大，顆粒 在混凝土拌合中下沉速度越快，造成混凝土內(nèi)顆粒分布不均勻，進(jìn)而使硬化后的混凝土強(qiáng)度降低，特 別是流動性較大的泵送混凝土更加明顯。在普通混凝土中，碎石的最大粒徑是根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸和 鋼筋間距來確定，粒徑的大小對強(qiáng)度影響不大。

混凝土強(qiáng)度為60 ～ 100MPa時(shí)，石子最大粒徑可以選為不大于20mm，強(qiáng)度超過100M Pa時(shí)，石子最大粒徑不能超過12mm。建議超高強(qiáng)混凝土石子的最大粒徑在 10 mm 以下。但也不是說粒徑越小越好，粒徑太小，使得石子的比表面積增加，空隙率增大，勢必要增加水泥用量，提高成本，否則會影響混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)，粒徑越小加工時(shí)粘附在石子表面上的粉塵越多，給 施工沖洗帶來困難，一旦沖洗不干凈，則會大大削弱骨料界面的粘結(jié)力，進(jìn)而降低混凝土的強(qiáng)度。

知識要點(diǎn)

? 1、水泥用量相同，骨料偏小，骨料的比表面積增大，空隙率增大，所需的砂漿用量就大，如果保持水泥用量不變，砂漿量不變，那就意味著砂漿對骨料的包裹度不足，單就這方面講，會降低強(qiáng)度。

? 2、同樣的道理，骨料偏小，保持水泥用量不變，砂漿量不變，那么拌合物的和易性就會差一些，如果此時(shí)工人盲目加水調(diào)節(jié)，引起水灰比變大，勢必也會降低混凝土強(qiáng)度。

? 3、如果是商混，考慮到泵送的原因，砂率一般偏大，此時(shí)就不必?fù)?dān)心砂漿對骨料的包裹度不足了，也就是說骨料偏?。ú灰√啵炷恋膹?qiáng)度的影響可以忽略不計(jì)了。

關(guān)于骨料粒徑和空隙率

? 一般都是粒徑越大，孔隙率越大。但最近在用10~16和16~20mm的骨料測試時(shí)偏偏就是粒徑小的，空隙率大那么一些。做了很多次，每次都是。各位看官怎么看這個(gè)現(xiàn)象？

? 照理說，粒徑越小，水泥漿包裹的表面積越大，水泥石的孔隙率才大。反過來，粒徑大了，孔隙率確實(shí)該小呀。這樣說對嗎？

? 并不是粒徑越小孔隙越小，這個(gè)要看級配的，也就是看你粒徑范圍分布及積累分布。除了粒徑還有粒形。如果你粒形奇奇怪怪，各種針片狀、各種非圓，肯定孔隙率和粒徑就不是正比對應(yīng)關(guān)系了。

? 一般來說，粒徑越大，顆?；蚍垠w間空隙越大，也就是形成的孔越大（粗孔），反之則?。ㄎ⒓?xì)孔）；相同配比情況下即顆粒或粉體重量相同，粒徑小的顆粒和粉體數(shù)量更多，微細(xì)孔數(shù)也越多，孔隙率是增大的。因此，有時(shí)通過降低粉體或顆粒細(xì)度來達(dá)到微孔高孔隙率的結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)材料性能。

標(biāo)簽：南方路機(jī)