造中的前景日本模具加工的四個(gè)最新發(fā)展方向高速切

在大隈最新模具加工技術(shù)研討會(huì)上，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之適應(yīng)。現(xiàn)在，日本大隈加工技術(shù)中心主管技師若岡俊介博士的介紹日本模具加工正從四個(gè)方向發(fā)展：無(wú)人手修磨、無(wú)放電加工、加工時(shí)間縮短及五軸加工。

    對(duì)于溫度變化所產(chǎn)生的真正熱變形，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，大隈以環(huán)境實(shí)驗(yàn)室內(nèi)所取得的大量熱變位數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量。模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，通過(guò)0.1μm單位的實(shí)時(shí)熱變位補(bǔ)償方法予以控制。利用這些新技術(shù)，加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，即使在室溫變化達(dá)8℃的情況下，因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，加工過(guò)程中的尺寸變化也只有8μm（MB-46/56V實(shí)測(cè)值），用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)、靜剛度，實(shí)現(xiàn)了令人驚異的高精度加工。這是針對(duì)機(jī)床主軸和機(jī)身的一種突破性的技術(shù)：《熱親和概念（ThermoFriendlyConcept）》。

    在加工刀路方面，以提高機(jī)床的定位精度、精度和抗振能力。　　2.高轉(zhuǎn)速和大功率　　高速加工是發(fā)展方向，以前彎角及尖角的地方都很難加工。轉(zhuǎn)角位切削抵抗激增，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，令刀具容易破損、折損或者發(fā)生振刀的情況。使用對(duì)刀具柔和的加工方法（等高偏置R角圓弧切削）后，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，轉(zhuǎn)角位軌跡增加了圓弧，以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，使抵抗增加大幅減少，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，負(fù)載增加率只有3倍（實(shí)測(cè)值）。無(wú)圓角圓弧的負(fù)載增加率為7倍（實(shí)測(cè)值）。

    在刀具使用方面，國(guó)外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000~100000r/min，大隈建議盡量使用富剛性的刀具。而在槽加工時(shí)，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000~60000min。型腔和模具零件其他件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，有問(wèn)題時(shí)該先用球刀進(jìn)行粗加工，故主軸功率要大，然后用平底銑刀加工。

    若岡俊介博士亦于研討會(huì)上講解了多個(gè)最新的加工案例。有關(guān)高硬度加工，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，使用的材料非常堅(jiān)硬（HRC50），有的甚至更高?！　?.多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力　　模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，難于切削。而且加工的深度與刀具的直徑比例大（L/D=23）。使用大隈MB-46VA電腦數(shù)控加工中心，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，能在14小時(shí)32分完成加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)，相對(duì)放電加工，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動(dòng)加工中心，時(shí)間縮短了許多。

    有關(guān)高品質(zhì)五軸分度加工（電極），除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外，使用大隈MU-400UA五軸加工中心，同一夾持可作五面加工，因而可大大減少在不同加工情況下所造成的累積差誤，精確度提高，減加工時(shí)間。

    力豐精密機(jī)床有限公司聯(lián)同日本大隈株式會(huì)社（Okuma）于2007年11月7日在力豐深圳先進(jìn)制造科技中心舉行“大隈最新模具加工技術(shù)研討會(huì)”。合作伙伴包括來(lái)自瑞士、日本、澳洲等地的世界著名機(jī)械生產(chǎn)商如：大隈、安田、倉(cāng)敷、岡本、三菱電機(jī)、特納斯、邁創(chuàng)及斯萊克。

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