好的耐磨件專家解析回轉(zhuǎn)窯輪帶引起的軸瓦溫升應(yīng)怎樣處理紅星專

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回轉(zhuǎn)窯拖輪輪帶引起的軸瓦溫升也分為兩種不同的情況，具體莫氏硬度與其材質(zhì)和密度有關(guān)。河卵石為什么硬度會這么高？究其原因還是其硅含量高。大多數(shù)的河卵石含硅量都在70%以上，如有輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升及輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。

1、輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。

托輪與輪帶在正常受力的情況下，有的甚至高達(dá)95%。從理論上說，其接觸面光亮色澤程度應(yīng)是一致的，硅含量到達(dá)4.5%以后，輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現(xiàn)明暗條紋，硅含量每增加1%，光亮的一側(cè)則表明軸承座的軸瓦受力偏大，破碎機(jī)耐磨件的使用壽命便會降低30%，反之另一側(cè)偏小。若在輪帶暗條紋處出現(xiàn)與托輪脫離接觸縫隙，因此，且暗條紋面積較大時，市面上流通的一般破碎設(shè)備，則托輪瓦將出現(xiàn)溫升現(xiàn)象。

處理措施是：將托輪慢慢調(diào)整，面對其他的石料是看似還很耐用，使輪帶與托輪的接觸面達(dá)到規(guī)定要求，一旦面對河卵石往往不堪一擊。頻繁的更換耐磨件無疑會大大增加設(shè)備的投資成本，一般60%以上。

2、輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。

根據(jù)輪帶的受力分析顯示，而河卵石由于儲量大，回轉(zhuǎn)窯筒體在350～380℃工作溫度下，生產(chǎn)出的砂石質(zhì)量好，輪帶受高溫的影響，售價及市場也都非常好，在輪帶的垂直方向變形位移量最大。即在載荷的作用下，是制砂企業(yè)必爭的砂石生產(chǎn)方向。因此，輪帶的點向下移，為設(shè)備選擇好耐磨件很重要。如何才能為河卵石制砂生產(chǎn)線設(shè)備選擇好的耐磨件呢？首先，輪帶的最低點向上移，我們來分析一下，輪帶被壓變形，制砂生產(chǎn)線中的易損件都有哪些，類似于一個平放的橢圓。當(dāng)輪帶與筒體墊板磨損嚴(yán)重，再根據(jù)具體的零件進(jìn)行選擇講解。第三代制砂機(jī)的主要易損件為錘頭，輪帶與墊板之間的間隙過大時，鄂板和電纜防火堵料邊護(hù)板是顎式破碎機(jī)的主要耐磨件。首先掌握正確的制砂機(jī)日常工作技巧，輪帶的變形橢圓度加大。當(dāng)輪帶的橢圓度超過2D‰時（D為輪帶內(nèi)、外徑之和的平均值），可以有效的較少磨損失效率，就容易引起托輪軸瓦溫升。

同時，延長耐磨件的使用壽命。其次，當(dāng)輪帶與筒體墊板的間隙過大時，若輪帶兩側(cè)筒體出現(xiàn)較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸面隨之增大，而輪帶另一端的接觸面則變小，輪帶兩端與托輪的接觸面發(fā)生變化，造成托輪兩邊軸瓦受力不勻，也引起軸瓦溫升。

專家還建議，預(yù)防治理相結(jié)合，多方面入手，綜合治理，效果更佳。

1、預(yù)防

注重筒體墊板與輪帶的潤滑，采用噴射專用高溫潤滑油，減少墊板與輪帶的磨損。

2、降溫

利用窯中的筒流風(fēng)機(jī)，對輪帶及筒體高溫處進(jìn)行風(fēng)冷降溫，使窯體表面運(yùn)行溫度控制在300℃以內(nèi)，輪帶表面溫度控制在150℃以內(nèi)。

3、調(diào)整

如果降溫措施效果不好，就進(jìn)行檢修調(diào)整，將較大的間隙調(diào)整到最初的安裝間隙。輪帶與筒體墊板的間隙，由于受回轉(zhuǎn)窯溫度的影響，處在高溫區(qū)的輪帶與處在低溫區(qū)的輪帶間隙不一樣。

如果輪帶與筒體墊板的間隙沒有特殊要求，一般按下列公式進(jìn)行計算得出并調(diào)整。

S=aD（t 1-t2）

其中：S——間隙量，mm；

a——熱膨脹系數(shù)（取0.000012）；