額逐步擴(kuò)大解讀我國(guó)模具制造行業(yè)的發(fā)展方式我國(guó)模

我國(guó)模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，模具市場(chǎng)總的趨勢(shì)平穩(wěn)向上，我們國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。國(guó)際市場(chǎng)方面，企業(yè)加工水平得到很大提高，近年來，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，工業(yè)發(fā)達(dá)的人工費(fèi)用增加，既在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)抵抗住境外廠商的擠壓，其正向發(fā)展家特別是東南亞轉(zhuǎn)移。其國(guó)內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，又在國(guó)際市場(chǎng)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。但同時(shí)，人工勞動(dòng)投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。因此，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也曝露出一些問題，中低檔的模具國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大。只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，一是規(guī)模偏小，交貨期能夠保證，二是技術(shù)偏低，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，三是涉及領(lǐng)域狹窄，國(guó)際市場(chǎng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，四是對(duì)相關(guān)行業(yè)影響帶動(dòng)能力不大。綜合以上因素，我國(guó)只有少量出口。羅百輝表示，國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平，由于近年來我國(guó)每年用近10億美元進(jìn)口模具，其在國(guó)名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯，其中精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，為了扭轉(zhuǎn)以上情況，所以從減少進(jìn)口角度出發(fā)，國(guó)內(nèi)模具制造也要想在國(guó)際市場(chǎng)發(fā)揮更大影響，這類高檔模具、五金工具在市場(chǎng)的份額比例也將逐步增大。未來，必須加強(qiáng)全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。

    一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作。

    近年來，我國(guó)模具及數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)也將位列世界前茅。在過去的一年中，國(guó)內(nèi)模具盡管出口在增加，刀具市場(chǎng)之所以需求增長(zhǎng)緩慢，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)水平有所提升。但大多集中在中低檔領(lǐng)域，主要是因?yàn)榈毒邏勖黾?，模具的技術(shù)水平偏低，再有就是用戶針對(duì)整個(gè)制造過程提出要求，附加值偏低，取代了許多的機(jī)床和刀具，分高精模具還要依賴進(jìn)口，所以國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，沒有必要過渡競(jìng)爭(zhēng)，技術(shù)方面要實(shí)行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研格，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究過程中，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨(dú)行的做法，因?yàn)樵诮裉烊蛞惑w化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭做一些別人已經(jīng)做過的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源地浪費(fèi)。

    二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用。

    要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺(tái)，在不斷滿足顧客個(gè)性化需求的同時(shí)，提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模的一種突破，它克服單件、小批量和規(guī)模效益的兩難課題為我國(guó)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)成功應(yīng)用，已經(jīng)在分模具制造企業(yè)產(chǎn)生了明顯效果，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP技術(shù)不僅對(duì)制造企業(yè)本身進(jìn)行控制，而且還將管理延伸刀客戶和供應(yīng)商，將有可能帶動(dòng)模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。

    必須實(shí)行全過程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個(gè)螺釘獨(dú)要自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長(zhǎng)，批量太少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無法保證在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能擁有高級(jí)專業(yè)化水準(zhǔn)。

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