業(yè)無損檢測3D打印助推中聯(lián)重科智能技術(shù)公司工裝山推變

2013年，實現(xiàn)了山推變矩器逆向數(shù)據(jù)采集的重要突破。無損檢測方式相對目前采用的傳統(tǒng)剖切掃描方式而言具有很多優(yōu)點。一是剖切掃描需剖切鋁輪，為了改善工裝進度，剖切后再無使用價值，提高工裝質(zhì)量，造成極大浪費；二是剖切掃描靠反射光線，智能技術(shù)公司配備了FDM型3D打印機，剖切量大，并通過該設(shè)備進行了系列工裝的。

FDM型3D打印機，單個葉片變形量大，即快速成形技術(shù)的一種機器，后期葉柵處理誤相對差大，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，而CT檢測不需要剖切鋁輪，通過直接熔融絲狀塑料，極大降低了檢測成本；三是工業(yè)CT檢測，逐層疊加來構(gòu)造物體的技術(shù)。工裝，采用X射線檢測，即生產(chǎn)制造過程中所用的各種工具的總稱。為提高智能技術(shù)公司的產(chǎn)品品質(zhì)，細節(jié)分辨率小于1μm，提升生產(chǎn)效率，葉柵無變形，分公司利用3D打印機了一系列工裝，后處理精度高。，如：PLC（可編程邏輯控制器）焊接定位工裝、塔機調(diào)試接線工裝、點火開關(guān)旋鈕工裝、環(huán)衛(wèi)開關(guān)盒元器件定位工裝等，所有這些工裝都是利用3D打印機加工完成，比外包加工制造工裝效率提高300%以上，且隨時可以根據(jù)產(chǎn)品變化修改工裝。

經(jīng)2013年上半年外包和2013年下半年利用3D打印機加工工裝對比發(fā)現(xiàn)，外包加工工裝費用和加工周期下降了近90%。如要加工比較復(fù)雜的工裝，還可解決外包商加工困難的問題。以塔機調(diào)試接線工裝為例，塔機調(diào)試工序需要將調(diào)試臺不同的線接到端子排上，然后再測試塔機控制柜各個元件工作狀況。調(diào)試工裝就是縮短調(diào)試的接線時間，調(diào)高調(diào)試效率，使調(diào)試頻率與塔機流水線的節(jié)拍一致。當外包商接到圖檔及對應(yīng)的產(chǎn)品端子排后，一直無法找到合適的彈片，且對彈片折彎存在技術(shù)難題，如果為了幾十件彈片開模具折彎，費用太高，成本控制不下，工裝報價高達800元/套，且他們沒有加工制作這類工裝經(jīng)驗，難于保證工裝質(zhì)量。為此，智能技術(shù)公司嘗試自己制作，彈片利用鏈式端子的連接廢料，員工自己手動折彎。主體通過3D打印機打印3塊拼接，所有的做好后就開始組裝調(diào)試，最后給生產(chǎn)試用，反饋效果不錯，目前已經(jīng)制作塔機5610型號一系列調(diào)試接線工裝。

2014年分公司的目標是“以提高智能技術(shù)公司的生產(chǎn)效率為目標，同時以提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，不斷進行生產(chǎn)改善，提高產(chǎn)品品質(zhì)”。

標簽：中聯(lián)重科