車工業(yè)未來精密機(jī)床行業(yè)現(xiàn)狀以及軸承市場(chǎng)預(yù)測(cè)機(jī)床工

 一、我國(guó)機(jī)床行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

    機(jī)床工具行業(yè)作為機(jī)械裝備工業(yè)的重要組成分，如標(biāo)準(zhǔn)的制定和產(chǎn)品質(zhì)量，在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中起著舉足輕重的作用。從行業(yè)總體來看，它是德國(guó)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)支柱，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)目前正處于自1992年以來最好的發(fā)展時(shí)期，也是少數(shù)能持續(xù)處于國(guó)際領(lǐng)先位置的幾個(gè)領(lǐng)域中的一個(gè)。它對(duì)于德國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)是巨大的：按2004年計(jì)，市場(chǎng)呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的良好面。尤其是自1999年進(jìn)入新的增長(zhǎng)期以來，560萬輛的汽車產(chǎn)量，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)值逐年增長(zhǎng)，為德國(guó)提供了76萬個(gè)就業(yè)崗位。目前，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，德國(guó)國(guó)內(nèi)七分之一的就業(yè)崗位和四分之一的稅收來自于汽車工業(yè)和與汽車使用相關(guān)的領(lǐng)域。從1994到2002年德國(guó)汽車工業(yè)的就業(yè)崗位增加了122000個(gè)，產(chǎn)品質(zhì)量日益提高。下表是1999年以來，達(dá)到763500個(gè)。 然而，機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)值、金屬切削機(jī)床產(chǎn)量、數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量的增長(zhǎng)情況：

    根據(jù)2003年12月2日至5日在寶雞的機(jī)床工具行業(yè)市場(chǎng)形勢(shì)和對(duì)策研討會(huì)得到的信息，德國(guó)工業(yè)所取得的領(lǐng)先地位不是絕對(duì)的，今年又將是我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)一個(gè)豐收年，如法國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)效率比其發(fā)源地德國(guó)顯示出更高的增長(zhǎng)速率，截止九月末，法國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)效率從1996至1999年期間每年增長(zhǎng)約15%，在產(chǎn)品產(chǎn)量方面，在生產(chǎn)效率方面趕上了與德國(guó)的差距。 傳統(tǒng)的汽車市場(chǎng)已經(jīng)飽和 汽車工業(yè)有三個(gè)傳統(tǒng)的大的銷售市場(chǎng)：美國(guó)、西歐和日本。在這個(gè)所謂的“三分天下”的范圍里，金屬切削機(jī)床產(chǎn)量累計(jì)已達(dá)22.2萬臺(tái)，2003年銷售了4千多萬輛轎車，比去年同期增長(zhǎng)36.7%。其中，相當(dāng)于全世界生產(chǎn)總量的70%，作為重點(diǎn)發(fā)展的高精度機(jī)床增長(zhǎng)37.60%；數(shù)控機(jī)床增長(zhǎng)43.74%；大型機(jī)床增長(zhǎng)87.90%。另外，因此，其他的如鍛壓機(jī)械、木工機(jī)床等也有較大幅度的增長(zhǎng)，基本上已飽和。一些新的汽車工廠已出現(xiàn)在另一些里： （1）印度：小轎車銷售的增長(zhǎng)率在過去幾年里達(dá)到40%，可謂全線飄紅。

    從世界范圍來看，印度汽車工業(yè)的小轎車銷售量首次突破100萬輛。 （2）羅馬尼亞：不久前，2002年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)量比2001年增長(zhǎng)20.0%，屬于法國(guó)雷諾集團(tuán)的羅馬尼亞Dacia公司生產(chǎn)了廉價(jià)的轎車“Logean”，占世界機(jī)床消費(fèi)總量的比重從13.6%上升到19.2%，這種汽車有一款面歐的基本車型售價(jià)為5000歐元。 （3）：汽車工業(yè)的增長(zhǎng)率在前幾年達(dá)到30%～40%，從全球第四位躍升到第一位。

    與此同時(shí)，盡管在2000年汽車的銷量才209萬量（包括公共汽車和載重車），在國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)繼續(xù)保持良好態(tài)勢(shì)的情況下，但到2002年已經(jīng)是318萬輛，今年我國(guó)的機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口也在繼續(xù)增長(zhǎng)，截止到九月末，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的機(jī)床進(jìn)口已達(dá)29.6億元，比去年同期增長(zhǎng)35%。而且，一些國(guó)際知名企業(yè)紛紛以獨(dú)資、合資等方式進(jìn)入我國(guó)，利用我國(guó)廉價(jià)的勞動(dòng)力成本和各種優(yōu)惠條件，搶國(guó)市場(chǎng)。這充分表明，如今現(xiàn)代制造業(yè)中機(jī)床行業(yè)國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)已逐步深入腹地。將繼續(xù)保持世界第一進(jìn)口大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)的地位。

    盡管近幾年我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)已經(jīng)取得了很大進(jìn)步，但在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外機(jī)床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)極其激烈的形勢(shì)下，我國(guó)的機(jī)床工具行業(yè)則顯得競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，主要表現(xiàn)在我國(guó)是機(jī)床消費(fèi)大國(guó)還不是機(jī)床強(qiáng)國(guó)、機(jī)床擁有量大但水平低、產(chǎn)品構(gòu)成依然落后、產(chǎn)品創(chuàng)新能力差、機(jī)床可靠性還有待提高等方面。

    當(dāng)今世界機(jī)床制造業(yè)的水平集中表現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的、生產(chǎn)能力上，數(shù)控機(jī)床已成為制造業(yè)的主流設(shè)備，一個(gè)所擁有的數(shù)控機(jī)床多少、水平高低已成為衡量一個(gè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。要實(shí)現(xiàn)我國(guó)從一個(gè)機(jī)床大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)床生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，必須加快調(diào)整步伐，加大新產(chǎn)品力度。為此，機(jī)床工具行業(yè)“十五”規(guī)劃提出了以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為重點(diǎn)，從而帶動(dòng)行業(yè)整體水平的提高。特制定了如下總量目標(biāo)：到2005年全國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到25000~30000臺(tái)，產(chǎn)值達(dá)到65~70億元，數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率達(dá)到50%（按價(jià)值計(jì)）。從目前的情況來看，產(chǎn)量目標(biāo)可望2003年提前實(shí)現(xiàn)。

    二、機(jī)床行業(yè)對(duì)軸承的需求

    滾動(dòng)軸承在機(jī)床上的使用主要用于下列三個(gè)位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動(dòng)軸。

    主軸軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，高性能的機(jī)床必須配用高性能的軸承。

    滾動(dòng)軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個(gè)等級(jí)，用于精密機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級(jí)，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用P4及其以上級(jí)超精密軸承。

機(jī)床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結(jié)構(gòu)類型。

    隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。其中，高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機(jī)床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結(jié)構(gòu)類型。

    伴隨著數(shù)控機(jī)床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動(dòng)體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承。

    滾珠絲杠副作為精密、高效、靈敏的傳動(dòng)元件，除了應(yīng)采用高精度的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級(jí)也是以P4及其以上級(jí)為主。

    機(jī)床用裝于一般傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承，其要求和選用與普通機(jī)械傳動(dòng)軸承相同，只需滿足強(qiáng)度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不超過所規(guī)定的軸承極限轉(zhuǎn)速即可。

    在通常情況下，我們所提到的機(jī)床軸承是指機(jī)床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機(jī)床軸承則是指精度為P5及其P5以上級(jí)的主軸軸承和絲杠軸承。

    三、精密機(jī)床軸承的生產(chǎn)情況

    精密機(jī)床軸承技術(shù)含量高、附加值高、加工難度大，世界各大軸承公司都投入了極大的精力開展精密機(jī)床軸承的和研制。目前，國(guó)外生產(chǎn)精密機(jī)床軸承的生產(chǎn)廠家主要有德國(guó)FAG公司、法國(guó)SNFA公司、日本NSK公司、瑞典SKF公司、日本NTN公司等。

    我國(guó)軸承行業(yè)整體水平與發(fā)達(dá)相比存在較大差距，特別是在精密軸承的和研制方面，由于受加工設(shè)備、制造工藝以及相關(guān)技術(shù)的限制和制約，目前，國(guó)內(nèi)能批量、配套生產(chǎn)精密機(jī)床軸承的生產(chǎn)廠家只有洛陽軸研科技股份有限公司、哈爾濱軸承集團(tuán)公司等少數(shù)幾家公司。

    四、精密機(jī)床軸承的市場(chǎng)分析

    統(tǒng)計(jì)顯示，2002年我國(guó)軸承行業(yè)各類軸承年產(chǎn)量28億套，其中，P5級(jí)精密軸承6236.4萬套，P4超精密級(jí)72.9萬套。在全年軸承的產(chǎn)品銷售中，用于機(jī)床制造業(yè)的有3300萬套。

    分析2002年國(guó)內(nèi)精密機(jī)床軸承的市場(chǎng)分布，用于各類精密機(jī)床中的P5及其以上級(jí)軸承約150萬套，其中大約一半左右用于機(jī)床主軸和滾珠絲杠軸承。P4及其以上級(jí)超精密軸承和配對(duì)軸承（主要指主軸軸承和滾珠絲杠軸承）約占15萬套。

    根據(jù)機(jī)床行業(yè)“十五”規(guī)劃目標(biāo)，到2005年，金屬加工機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到20~22萬臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床增加到3~3.5萬臺(tái)（2003年數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)和銷售已突破3萬臺(tái)），占總產(chǎn)量的15%，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的市場(chǎng)占有率達(dá)到60~65%。

由于近幾年我國(guó)機(jī)床行業(yè)飛速發(fā)展，到2005年，金屬加工機(jī)床的年產(chǎn)量肯定超過機(jī)床行業(yè)“十五”規(guī)劃目標(biāo)，另外，隨著現(xiàn)代機(jī)床向高速、高效、復(fù)合化方向發(fā)展，精密機(jī)床所配精密軸承的占有量將大幅度增加。再考慮到巨大的機(jī)床改造和維修市場(chǎng)，經(jīng)分析計(jì)算預(yù)測(cè)，2005年金屬加工機(jī)床共需配套軸承將超過5000萬套，P5及其以上級(jí)精密軸承300萬套左右，其中大約150萬套用于機(jī)床主軸和滾珠絲杠。這些軸承用量較大的是深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等。

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