福建南電風電公司生產(chǎn)工藝取得新突破

福建南電股份有限公司旗下的風電公司自主設(shè)計和制造的1500KW630伏風力發(fā)電機成為南電一個新的經(jīng)濟增長點，為了形成批量的生產(chǎn)能力，提升南電的經(jīng)濟效益，公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)工程技術(shù)人員和工人師傅開展技術(shù)創(chuàng)新活動，成功設(shè)計并制造了風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子線棒包帶機、風力發(fā)電機主軸中間孔扁鉆，攻克了生產(chǎn)中的工藝難關(guān)，提高了生產(chǎn)效率，保證了風電產(chǎn)品質(zhì)量。

風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子線棒原先用手工包扎，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，工藝處工程技術(shù)人員自行設(shè)計出風電轉(zhuǎn)子線棒包帶機，經(jīng)試驗后，線棒包扎質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率提高了三倍多，既保證了線棒質(zhì)量又滿足了批量生產(chǎn)的需要。

風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子的主軸中心孔長1米，內(nèi)徑80mm，原先加工的內(nèi)孔是用麻花鉆頭鉆削，需兩位師傅密切配合，4小時才能鉆一個孔，勞動強度大，工作效率低，內(nèi)孔質(zhì)量達不到要求。針對這道工藝難關(guān)，工藝處工程技術(shù)人員設(shè)計了鉆主軸中間孔的扁鉆和進給、冷卻系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時又能保證主軸內(nèi)孔的質(zhì)量。 扁鉆在六米臥式車床試驗鉆削時，車床原先刀箱承受不了軸向力的要求，工藝處的工程技術(shù)人員大膽設(shè)計出自動進給系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理，提高整個系統(tǒng)的剛度，進給穩(wěn)定，不振動?，F(xiàn)在，用扁鉆鉆一根風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子主軸的內(nèi)孔只需要一個小時，工作效率提高了四倍，減輕了工人師傅的勞動強度，提高了風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子主軸的加工質(zhì)量。這兩項生產(chǎn)工藝的突破，標志著南電風電成批生產(chǎn)的開始。

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