業(yè)技術(shù)比賽三一重工：從超級工廠到智慧工廠玉柴集

日前，近日，記者走進三一重工總裝車間18號廠房，玉柴集團科協(xié)舉辦首屆專業(yè)技術(shù)比賽，映入眼簾的不像是傳統(tǒng)的工程機械制造廠房，來自集團各單位的195名工程技術(shù)人員參賽。玉柴集團科協(xié)舉辦首屆專業(yè)技術(shù)比賽比賽設(shè)UG建模、設(shè)備電氣、加工中心等3個項目，而更像是一個大型計算系統(tǒng)加上機械化的操作工具、大型生產(chǎn)設(shè)備的智慧體，分理論考試和實操技能兩項。本次比賽共設(shè)特等獎1名、一等獎3名、二等獎4名和三等獎6名。經(jīng)過專業(yè)評委對理論成績和實操技能的認真評定，每一次生產(chǎn)過程、每一次質(zhì)量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。

三一重工：從超級工廠到智慧工廠

“作為亞洲最大最先進的智能化制造車間，工程研究院的葉潔、鑄造廠甘富、五發(fā)廠李積波分別摘取UG建模、設(shè)備電氣、加工中心三個項目的桂冠。其中葉潔榮獲本屆比賽特等獎。玉柴集團科協(xié)舉辦首屆專業(yè)技術(shù)比賽玉柴集團在文化中心樓前舉行頒獎儀式，18號廠房經(jīng)過智慧化改造后，玉林市科學(xué)技術(shù)協(xié)會徐建偉、玉柴股份委寧興勇、集團工會李呈杰、“兩會”會長陳金源出席儀式并為選手頒獎。陳金源對比賽進行了總結(jié)，在制品減少8%，他說，物料齊套性提高14%，專業(yè)技術(shù)比賽為科技人員搭建了一個展示才華、交流本領(lǐng)的舞臺，單臺套能耗平均降低8%，選手們認真比賽，人均產(chǎn)值提高24%，賽出了水平、賽出了風(fēng)格。陳金源表示，現(xiàn)場質(zhì)量信息匹配率100%，“兩會”將充分發(fā)揮技師、工程師的優(yōu)勢，原材料庫存降低30%，積極在管理、技術(shù)上進行創(chuàng)新，效率和效能都得到了極大提升。”

從超級工廠升級到智慧工廠，激發(fā)發(fā)揮“雙師”合力，從IT工具的運用到推動企業(yè)智慧化運營，為公司技術(shù)創(chuàng)新工作注入持久活力。(本文來自玉柴)，三一集團高級裁賀東東把這些成果都歸結(jié)為信息化的力量。

信息化閉環(huán)打造“三一信息化模式”

實際上，18號廠房只是三力推進信息化，促進企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的一個縮影。

早在1994年，三一就開啟了信息化的大幕，大規(guī)模使用CAD制圖、SAP系統(tǒng)、財務(wù)核算系統(tǒng)等信息化應(yīng)用，節(jié)設(shè)計時間的同時，其圖紙管理、生產(chǎn)物料管理、財務(wù)系統(tǒng)等工作的效率也得到了提升。

1999年，伴隨著上市的步伐，三一開始建立數(shù)據(jù)中心，將數(shù)據(jù)化管理逐步貫徹到公司的日常經(jīng)營中。OA辦公系統(tǒng)和全球視頻會議系統(tǒng)的應(yīng)用，使得三一管理能力進一步得到提升。

2004-2008年，從發(fā)展需要考慮，三一在設(shè)計上開始從二維向三維進行轉(zhuǎn)變，在管理上則逐步從CAD（計算機輔助設(shè)計）向領(lǐng)先的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）過渡。隨著三一的國際化進程，三一實施了SAPERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）替換了BW系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)用開始從國內(nèi)延展至國際。在這一時期，三一通過建造ECC企業(yè)控制中心，開始了車聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，將數(shù)據(jù)化管理進一步向客戶端延伸。正是因為有了信息化的強力支撐，當(dāng)期三一銷售突破100億元。

2009-2012年，隨著經(jīng)銷商管理系統(tǒng)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)、人事系統(tǒng)、財務(wù)分析系統(tǒng)、MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的進一步升級，三一的信息化能力更加強大。在此基礎(chǔ)上，三一建立起亞洲最大的數(shù)字化工廠。

2013年至今，三一進入了一個新的信息化階段。公司啟動了流程信息化變革，以期借此打破信息化發(fā)展與業(yè)務(wù)脫節(jié)的問題，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的深度融合。信息化的主導(dǎo)門也從IT變?yōu)榱肆鞒绦畔⒒?，信息化?yīng)用與業(yè)務(wù)流程開始建立有機的聯(lián)系，統(tǒng)一思想、目標(biāo)和節(jié)拍。目前，三一已對公司的業(yè)務(wù)、流程做了整體規(guī)劃，明確了公司業(yè)務(wù)的幾大核心流程，如研發(fā)與創(chuàng)新流程、商務(wù)制造流程、營銷與服務(wù)流程等，同時，也在借鑒其他優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗，將流程的主干脈絡(luò)梳理清楚，從而使信息化跟業(yè)務(wù)達成一致，有機結(jié)合起來。
從實踐中來，將信息化做成“有源之水”，到實踐中去，將信息化作為“源頭活水”，進一步滲透并打通企業(yè)各項業(yè)務(wù)，不斷修正、完善、循環(huán)，形成從客戶端到客戶端的閉環(huán)，這就是屬于三一的信息化模式。

信息化推動三一轉(zhuǎn)型升級

提及信息化的成果，賀東東認為信息化給予三來的變化是全方位的，并在很大程度上推動了三一的轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)了解，目前在國內(nèi)工程機械行業(yè)，國產(chǎn)品牌在與國外企業(yè)的競爭中占據(jù)優(yōu)勢的一個重要原因，就是國外企業(yè)決策鏈條較長，而國內(nèi)企業(yè)的相對較短，很多事情能快速做出決策。三一信息化的推進，實現(xiàn)了企業(yè)的扁平化管理。三一層可以很方便地與基層進行溝通。這種改變公司組織架構(gòu)的方式，使信息溝通更及時、順暢。

另一方面，信息化進一步推動了三一產(chǎn)品性能和質(zhì)量的提升。三一的產(chǎn)品在研發(fā)過程中，首先要進行模擬設(shè)計，通過有限元分析，在電腦里面進行全方位的模擬，提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、故障等問題，這對產(chǎn)品周期、成本、質(zhì)量等的管理工作都有一個非常大的提升。

同時，通過信息化，三一還創(chuàng)造了更大的顧客讓渡價值。信息化的發(fā)展催生了個性化的服務(wù)，客戶購買的不單是一臺設(shè)備，還有良好的用戶體驗。“我們設(shè)備上的傳感器傳回設(shè)備的運行狀況，可以得知設(shè)備是否健康正常，如果有異常的可能，我們會派服務(wù)工程師去檢查。我們可以知道我們施工車輛在全國的分布，比如在某個區(qū)域施工非常多，我們就會根據(jù)這個區(qū)域，配置更多的服務(wù)資源，這樣就可以極大地縮短服務(wù)時間，提升服務(wù)體驗。此外，在現(xiàn)場遇到解決不了的問題，服務(wù)工程師可以用手機下圖片傳回公司，我們的研發(fā)人員會協(xié)助一起解決問題。這就是信息化移動終端的運用。”三一重工CIO何宗東介紹說。

實際上，從前段市場信息的收集到產(chǎn)品研發(fā)再到商務(wù)采購與制造，再到后端的產(chǎn)品銷售與售后服務(wù)，三一通過信息化實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的管理。

面對三一信息化的未來，何宗東信心滿滿。他認為，信息化將解決生產(chǎn)制造過程中社會資源的有效分配問題，即產(chǎn)能過剩的問題，甚至可能改變現(xiàn)有的依賴工廠和公司的社會生產(chǎn)形態(tài)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)間的合作與協(xié)作會不斷提升，生產(chǎn)制造自動化的程度會不斷提高，產(chǎn)品自身的智能化程度也會不斷提高。信息化將推動生產(chǎn)的過程從機械化向自動化再向智能化轉(zhuǎn)變。三一則要在這股信息化大潮中做好排頭兵的角色。

行業(yè)專家也認為，在整個行業(yè)增速出現(xiàn)疲態(tài)的大背景下，三一的信息化給企業(yè)帶來了深刻的改變，或給三一的發(fā)展帶來更大的增長潛力。(本文來自工控網(wǎng))

標(biāo)簽：三一重工