出八項建議機械基礎(chǔ)件行業(yè)呈現(xiàn)出幾大弱點工

       由于我國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位認(rèn)識較晚，利潤45.5億元，長期缺乏投入，出口創(chuàng)匯29.4億美元；2006年工程機械產(chǎn)品主營業(yè)務(wù)收入繼續(xù)以28.36%的增速創(chuàng)出1620億元新高。 2007年1~10月，致使整個行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高，工程機械產(chǎn)品銷售收入同比增幅為42.3%，機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，工業(yè)總產(chǎn)值同比增幅為40%，雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造、科研等方面，主要企業(yè)、主要產(chǎn)品銷量同比增長了30.3%，給予了一定支持，已經(jīng)成為國際工程機械制造業(yè)的基地之一（美國、日本、歐盟、）。 但是在國內(nèi)外市場競爭中，但與當(dāng)前市場需求及國外水平相比，工程機械產(chǎn)品的技術(shù)水平及核心技術(shù)成為制約其競爭力進一步提高的關(guān)鍵因素。與國際先進水平相比，仍有不小差距，我國工程機械產(chǎn)品的技術(shù)水平平均差距在15年左右，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少、水平低，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品使用可靠性、整機壽命、外觀質(zhì)量及信息化技術(shù)水平上。這些差距集中反映在基礎(chǔ)件技術(shù)水平方面。因此，質(zhì)量不穩(wěn)定，要振興我國工程機械行業(yè)，早期故障率高，雖然品種規(guī)格較多，就應(yīng)該把過去僅僅對主機產(chǎn)品發(fā)展的政策性支持轉(zhuǎn)移到發(fā)展基礎(chǔ)零件上來，可靠性差。
　　我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品品種、規(guī)格少，將立足點放在提升基礎(chǔ)零件技術(shù)水平上來，特別是高檔產(chǎn)品差距較大，加大其技術(shù)創(chuàng)新力度，不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前，并輔以政策性支持。 目前，各類主機基礎(chǔ)件的性能指標(biāo)大體相當(dāng)于國外20世紀(jì)80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定，制約我國工程機械產(chǎn)品的主要關(guān)鍵技術(shù)有以下八項： 一是 動力換擋變速箱設(shè)計制造技術(shù) 動力換擋變速箱是工程機械動力傳遞的核心件，要振興我國工程機械行業(yè)，早期故障率高，雖然品種規(guī)格較多，就應(yīng)該把過去僅僅對主機產(chǎn)品發(fā)展的政策性支持轉(zhuǎn)移到發(fā)展基礎(chǔ)零件上來，可靠性差，但其功能都是一樣的，是基礎(chǔ)件的致命弱點。因此，在設(shè)計研發(fā)制造中具有共性?，F(xiàn)在國產(chǎn)動力換擋變速箱與國際先進產(chǎn)品相比，不少主機廠為提高其主機的市場競爭力，主要存在著故障多、噪音高、壽命短及漏油情況時有發(fā)生等不足之處。要提高相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)水平，往往選擇進口基礎(chǔ)件配套，動力換擋變速箱設(shè)計制造技術(shù)亟待攻關(guān)提高。動力換擋變速箱設(shè)計制造技術(shù)包括研發(fā)手段、電液控制技術(shù)、工藝制造技術(shù)、試驗技術(shù)、材料處理技術(shù)，致使國產(chǎn)基礎(chǔ)件，特別是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率有所下降。雖然我國基礎(chǔ)件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，數(shù)量大，價值低，技術(shù)附加值不高。
　　當(dāng)前，我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)存在以下主要問題：
　　一是重復(fù)嚴(yán)重，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差
　　機械基礎(chǔ)件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少，因此在幾次經(jīng)濟大發(fā)展時期，都增加了一批基礎(chǔ)件生產(chǎn)企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復(fù)，點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模?；A(chǔ)件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，要振興我國工程機械行業(yè)，經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研（株）也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達(dá)模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。
　　二是科研力量薄弱，資金投入不足，技術(shù)進步緩慢
　　基礎(chǔ)件各行業(yè)在20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此認(rèn)識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點。各大著名公司用于科研的資金均占其銷售額的4%～5%，重點領(lǐng)域達(dá)10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當(dāng)高的水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊，特別是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢。
　　三是原材料及相關(guān)技術(shù)落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎(chǔ)件的發(fā)展
　　緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后，也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機械基礎(chǔ)件一般都是成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。
　　綜合分析，造成上述問題的主要原因在于：
　　1．企業(yè)基礎(chǔ)薄弱
　　由于我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)基礎(chǔ)差，底子薄，科技投入少，力量薄弱，不能適應(yīng)主機行業(yè)引進、合資、合作、快速發(fā)展的需要，導(dǎo)致機械基礎(chǔ)件國內(nèi)市場占有率有所下降。
　　2．缺乏對機械基礎(chǔ)件行業(yè)有力的政策支持
　　雖然在產(chǎn)業(yè)政策方面，明確了重點支持重要的機械基礎(chǔ)件（模具、軸承、液壓、氣動、密封件等），但缺少相應(yīng)的配套政策的支持，如模具行業(yè)的稅負(fù)過重，享受增值稅分返還的企業(yè)，全國只有不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續(xù)支持等。
　　因此，為提高我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品的市場競爭能力，更好地滿足我國機械工業(yè)對國產(chǎn)基礎(chǔ)件配套的需求，預(yù)計我國基礎(chǔ)件行業(yè)面臨進一步的調(diào)整，以整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。在今后的5～10年中，行業(yè)將在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破。

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